Verdrängerpumpen Hersteller online finden

Verdrängerpumpen sind eine spezielle Art von Pumpen, die Flüssigkeiten durch das Verdrängen eines bestimmten Volumens fördern.

Ihre Funktionsweise beruht darauf, dass ein bestimmtes Flüssigkeitsvolumen von einem beweglichen Pumpenelement eingeschlossen und durch die Bewegung des Elements weitertransportiert wird. Es gibt verschiedene Typen von Verdrängerpumpen, die jeweils unterschiedlich arbeiten, wie z. B. Kolbenpumpen, Zahnradpumpen, Membranpumpen oder Schraubenpumpen. Sie alle haben jedoch gemeinsam, dass sie Flüssigkeiten präzise und druckunabhängig fördern können.

Im Folgenden finden Sie das Grundprinzip und die Funktionsweise sowie die verschiedenen Typen von Verdrängerpumpen, ihre Einsatzgebiete und ihre Vor- und Nachteile:

Grundprinzip und Funktionsweise:

Das Pumpenelement (z. B. ein Kolben, eine Schraube oder ein Zahnrad) schließt ein festes Volumen an Flüssigkeit ein. Bei der Bewegung des Pumpenelements wird dieses Volumen von der Saugseite zur Druckseite der Pumpe transportiert. Durch das Verdrängen des Flüssigkeitsvolumens entsteht ein Unterdruck, der neue Flüssigkeit auf der Saugseite ansaugt. Auf der Druckseite wird die Flüssigkeit dann durch die Bewegung des Pumpenelements weitergedrückt. Die Flüssigkeit wird in einem festen Volumen transportiert, das während des Pumpvorgangs weitgehend unverändert bleibt. Dies ermöglicht eine gleichmäßige und konstante Fördermenge pro Umdrehung oder Hub.

Typen von Verdrängerpumpen:

• Kolbenpumpen nutzen einen Kolben, der sich in einem Zylinder bewegt, um Flüssigkeit anzusaugen und zu verdrängen. Bei einer Kolbenbewegung wird das Medium durch ein Ventil angesaugt und bei der darauffolgenden Bewegung durch ein Auslassventil verdichtet herausgepresst.
  Anwendung: Kolbenpumpen für Anwendungen, bei denen hohe Drücke erforderlich sind, wie z. B. in der Hydraulik oder bei der Dosierung von Flüssigkeiten.
• Zahnradpumpen arbeiten mit zwei ineinandergreifenden Zahnrädern, die Flüssigkeit in den Zwischenräumen der Zahnräder einklemmen und von der Saug- zur Druckseite transportieren.
  Anwendung: Sie werden häufig in der Industrie eingesetzt, um viskose Medien wie Öle, Schmierstoffe und Chemikalien zu fördern, insbesondere in Anwendungen, die eine gleichmäßige, pulsationsfreie Förderung erfordern.
• Membranpumpen nutzen eine flexible Membran, die durch Druck (pneumatisch oder mechanisch) bewegt wird. Die Bewegung der Membran saugt das Medium durch ein Ventil an und presst es dann durch ein weiteres Ventil hinaus.
  Anwendung: Membranpumpen sind ideal für den Transfer von aggressiven, abrasiven oder viskosen Flüssigkeiten und kommen oft in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie sowie im Wasser- und Abwassermanagement zum Einsatz.
• Schlauchpumpen ( Peristaltikpumpen) funktionieren, indem ein flexibler Schlauch durch rotierende Rollen oder Gleitschuhe zusammengedrückt wird. Diese Bewegung presst das Medium innerhalb des Schlauchs vorwärts, wobei der Schlauch nach jeder Rolle wieder elastisch zurückspringt und neues Medium ansaugt.
  Anwendung: Sie werden häufig in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie sowie für Dosierprozesse und den Transfer von Flüssigkeiten mit festen Partikeln eingesetzt, da das Medium nur mit dem Schlauch in Berührung kommt. Schlauchpumpen eignen sich hervorragend für den Transport von empfindlichen, viskosen, abrasiven oder chemisch aggressiven Medien.
• Schraubenpumpen arbeiten mit rotierenden Schrauben, die Flüssigkeit entlang der Schraubengewinde von der Saug- zur Druckseite fördern.
  Anwendung: Sie eignen sich gut für viskose, empfindliche oder feststoffbeladene Medien und finden Anwendung in der Öl-, Lebensmittel- und Abwasserindustrie, wo gleichmäßiger und schonender Transport gefragt ist, sowie für Förderungen mit niedrigem Geräuschpegel.
• Exzenterschneckenpumpen fördern Flüssigkeit durch die Drehbewegung eines exzentrischen Rotors in einem statischen Stator, wodurch Kammern entstehen, die das Medium gleichmäßig weitertransportieren.
  Anwendung: Sie eignen sich für viskose, feststoffhaltige oder empfindliche Medien und werden in der Lebensmittel-, Abwasser- und Chemieindustrie verwendet, wo ein schonender, pulsationsfreier Transport erforderlich ist.

Anwendungsbereiche:

Verdrängerpumpen finden breite Anwendung in verschiedenen Industrien und Bereichen:

1. Chemische und Pharmaindustrie:
Für die Förderung und Dosierung von aggressiven Chemikalien oder Medikamenten.

2. Lebensmittelindustrie:
In hygienisch sensiblen Prozessen, wo präzise Mengen dosiert werden müssen, wie bei Getränken oder Pasten.

3. Hydrauliksysteme:
Kolben- und Zahnradpumpen werden in hydraulischen Anwendungen eingesetzt, die hohe Drücke benötigen.

4. Öl- und Gasindustrie:
Besonders Schraubenpumpen sind in der Förderung von viskosen Medien wie Rohöl von Vorteil.

Vorteile der Verdrängerpumpen:

• Die Fördermenge ist weitgehend unabhängig vom Druck, was sie für präzise Dosierungen geeignet macht.
• Verdrängerpumpen bieten eine gleichmäßige Förderleistung ohne große Schwankungen.
• Sie können eine Vielzahl von Flüssigkeiten transportieren, einschließlich zähflüssiger und abrasiver Stoffe.

Nachteile der Verdrängerpumpen:

• Im Vergleich zu Zentrifugalpumpen haben sie oft eine geringere Förderleistung.
• Insbesondere bei der Verwendung von Kolben oder Membranen sind Verdrängerpumpen mechanisch komplexer und erfordern mehr Wartung.
• In Flüssigkeiten mit festen Partikeln können manche Verdrängerpumpen schneller verschleißen.

Verdrängerpumpen sind robuste, präzise und vielseitige Pumpen, die Flüssigkeiten druckunabhängig und in genau definierbaren Mengen fördern können. Dies macht sie zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen, in denen hohe Drücke oder exakte Dosierungen gefragt sind. Durch die Vielfalt an Bauarten können sie in vielen industriellen Bereichen eingesetzt werden, von der Chemie- und Lebensmittelindustrie bis hin zur Öl- und Gasförderung.

Hier finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Kriterien, auf die Sie beim Kauf von Verdrängerpumpen achten sollten:

• Die Viskosität des Fördermediums hat einen direkten Einfluss auf die Pumpenauswahl. Schrauben- und Exzenterschneckenpumpen eignen sich gut für hochviskose Medien wie Öle oder Schlämme. Kolben- und Zahnradpumpen hingegen sind oft besser für dünnflüssigere Medien.Abrasive Medien (mit festen Partikeln) können zu erhöhtem Verschleiß führen, weshalb verschleißfeste Materialien (z. B. gehärteter Stahl, Keramik) empfehlenswert sind. Bei korrosiven Medien sollten Pumpen aus chemikalienbeständigen Werkstoffen wie Edelstahl oder speziellen Kunststoffen verwendet werden.
• Exzenterschneckenpumpen oder Schlauchpumpen sind besonders geeignet für Medien mit Feststoffen, da sie das Medium schonend transportieren und Blockaden vermeiden.
• Die benötigte Durchflussrate (z. B. Liter pro Minute oder Kubikmeter pro Stunde) bestimmt die Pumpengröße. Pumpen wie Exzenterschnecken- und Schraubenpumpen können größere Volumenströme handhaben, während Kolbenpumpen für kleinere, präzise Mengen gut geeignet sind.
• Verdrängerpumpen sind bekannt für ihre Fähigkeit, hohe Drücke zu erzeugen. Kolbenpumpen sind besonders für Anwendungen mit hohem Druck (Hydraulik, Druckluftanwendungen) geeignet. Für mittlere Drücke sind Zahnrad-, Membran- oder Schraubenpumpen häufig ausreichend.
• Die Materialien der Pumpe müssen die Betriebstemperaturen des Mediums aushalten können. Für hohe Temperaturen (z. B. bei der Förderung von Ölen) sind hitzebeständige Materialien und Dichtungen notwendig. Auch die Dichtungen und das Schmiermittel (falls erforderlich) sollten auf die Temperaturanforderungen ausgelegt sein.
• Die Antriebsart wird je nach Verfügbarkeit von Energiequellen und Anwendung gewählt. Elektrische Antriebe sind häufig für exakte und steuerbare Förderungen ideal, pneumatische Antriebe werden häufig bei Membranpumpen verwendet und hydraulische Antriebe bieten hohe Leistung bei kleinen Abmessungen.
• In Anwendungen, die eine präzise Dosierung oder variable Fördermengen erfordern, sollte die Pumpe regelbar sein. Mit Frequenzumrichtern lassen sich elektrische Antriebe auf die erforderliche Drehzahl einstellen, um die Fördermenge an verschiedene Prozessanforderungen anzupassen.
• Verdrängerpumpen, die Feststoffe fördern oder hohen Belastungen ausgesetzt sind, benötigen regelmäßige Wartung. Eine Pumpe mit leicht zugänglichen Verschleißteilen erleichtert die Wartung und minimiert Ausfallzeiten.
• Pumpen, deren Ersatzteile schnell und kostengünstig verfügbar sind, sind langfristig wirtschaftlicher und reduzieren potenzielle Stillstandszeiten.
• Die Größe der Pumpe sollte in den verfügbaren Raum passen. Einige Pumpenarten benötigen mehr Platz, da sie größere Fördermengen transportieren oder speziell isoliert werden müssen.
• Stellen Sie sicher, dass die Ein- und Auslassanschlüsse der Pumpe zu den vorhandenen Rohrleitungen und Anschlüssen passen. Die Pumpe sollte außerdem ausreichend Platz zur Umgebung haben, um eine sichere Bedienung und Wartung zu ermöglichen.
• In explosionsgefährdeten Bereichen oder in der Nähe entzündlicher Stoffe müssen spezielle Schutzmaßnahmen (ATEX-Zertifizierung) eingehalten werden. Elektrische und pneumatische Bauteile müssen den örtlichen Sicherheitsbestimmungen entsprechen. Es ist sicherzustellen, dass sie keine Zündquelle darstellen.
• Wenn die Pumpe in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie eingesetzt wird, sind oft Zertifizierungen wie FDA- oder EHEDG-Zulassungen erforderlich. Diese gewährleisten, dass die Pumpe hygienisch und einfach zu reinigen ist.
• Je nach Branche und Anforderung könnten auch andere Zertifikate wie CE, ISO oder UL notwendig sein.
• Die Energieeffizienz der Pumpe wirkt sich langfristig auf die Betriebskosten aus. Wählen Sie eine Pumpe, die zur geforderten Förderleistung passt, um unnötigen Energieverbrauch zu vermeiden.
• Die Pumpe sollte auf die Betriebszyklen ausgelegt sein (z. B. kontinuierlicher oder intermittierender Betrieb). Überdimensionierte oder -lastete Pumpen erhöhen den Energieverbrauch und verringern die Lebensdauer.
• Neben den Anschaffungskosten sollten auch die langfristigen Betriebskosten (z. B. Wartung, Energieverbrauch, Ersatzteile) berücksichtigt werden.
• Ein Vergleich der verschiedenen Modelle und Marken hilft, die beste Pumpe für das jeweilige Budget zu finden, ohne Kompromisse bei der Funktionalität und Langlebigkeit einzugehen.

Beim Kauf einer Verdrängerpumpe ist es wichtig, eine ganzheitliche Bewertung durchzuführen, die sowohl die spezifischen Anforderungen der Anwendung als auch die langfristigen Betriebskosten und Wartungseigenschaften berücksichtigt. Die richtige Wahl einer Verdrängerpumpe spart langfristig Kosten, sorgt für eine stabile und effiziente Förderung und minimiert Ausfallzeiten.

Verdrängerpumpen können von verschiedenen Anbietern bezogen werden. Umfassende Informationen zu Herstellern und Lieferanten von Verdrängerpumpen aus aller Welt finden Sie bei Exportpages.