CNC-Lohnfertigung / CNC-Bearbeitung Hersteller online finden

Die CNC-Lohnfertigung und CNC-Bearbeitung sind zentrale Prozesse in der modernen Fertigungsindustrie.

CNC-Lohnfertigung (Computerized Numerical Control) ermöglicht die automatisierte, hochpräzise Bearbeitung verschiedenster Materialien.

Nachfolgend finden Sie die Definition, die Vorgehensweise, die CNC-Bearbeitungsverfahren im Detail sowie die Einsatzgebiete der CNC-Lohnfertigung / CNC-Bearbeitung ferner eine Übersicht über deren Vorteile:

Definition von CNC-Lohnfertigung und CNC-Bearbeitung:

Bei der CNC-Lohnfertigung übernehmen spezialisierte Unternehmen die Produktion von Werkstücken für Kunden. Diese Dienstleistung ist ideal für Firmen, die keine eigene CNC-Maschine besitzen oder ihre Kapazitäten erweitern möchten.

Vergehensweise bei der CNC-Lohnfertigung / CNC-Bearbeitung:

1. Ein digitales Modell des Werkstücks wird mithilfe von CAD-Software (Computer-Aided Design) erstellt.
2. Auswahl der für das Werkstück geeigneten Fertigungsschritte sowie des für die Produktion geeigneten Dienstleisters.
3. Die CAD-Daten werden mit CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing) in CNC-Befehle umgewandelt.
4. Das Werkstück wird in die CNC-Maschine eingespannt, und die Werkzeuge werden vorbereitet.
5. Die CNC-Maschine führt die programmierten Bewegungen mit hoher Präzision aus.
6. Nach der Bearbeitung erfolgt die Überprüfung der Maßhaltigkeit und Qualität.

CNC-Bearbeitungsverfahren im Detail:

CNC-Fräsen:
Das Material wird durch rotierende Schneidwerkzeuge abgetragen.
Anwendung: Gehäuse, Formenbau und zur Fertigung von Präzisionsteilen.

CNC-Drehen:
Das Werkstück rotiert, während das Werkzeug Material abträgt.
Anwendung: Achsen, Wellen und zur Herstellung von Zylindern.

CNC-Schleifen:
Feinbearbeitung für extrem glatte Oberflächen und hohe Maßgenauigkeit.
Anwendung: Werkzeuge, Lager und Präzisionsbauteile.

CNC-Laserschneiden:
Materialtrennung durch einen fokussierten Laserstrahl.
Anwendung: Zum Schnitt von Blechen, Kunststoffteilen und für Gravuren.

CNC-Wasserstrahlschneiden:
Das Material wird mit Hilfe eines Hochdruckwasserstrahls geschnitten.
Anwendung: Trennung und Bearbeitung von hitzeempfindlichen und harten Materialien bis hin zu Keramik.

Einsatzgebiete der CNC-Lohnfertigung / CNC-Bearbeitung:

1. Maschinenbau:
Herstellung präziser Bauteile für Maschinen und Anlagen.

2. Automobilindustrie:
Fertigung von Motorkomponenten, Getriebeteilen und Karosserieelementen.

3. Medizintechnik:
Produktion von Implantaten und chirurgischen Instrumenten.

4. Luft- und Raumfahrt:
Hochpräzise Bauteile mit speziellen Materialanforderungen.

5. Elektronikindustrie:
Herstellung von Gehäusen und mechanischen Komponenten.

Vorteile der CNC-Lohnfertigung:

• Kosteneinsparung da keine Investitionen in eigene Maschinen oder Personal notwendig ist.
• Hohe Qualität weil spezialisierte Fertigungsunternehmen modernste Maschinen und Erfahrung haben.
• Eine Produktion in kleinen oder großen Stückzahlen ist möglich. Dies ergibt eine erhöhte Flexibilität.
• Durch die Nutzung externer Fertigungskapazitäten ergibt sich eine Zeitersparnis in der Produktion.

Die CNC-Lohnfertigung und CNC-Bearbeitung sind wichtige Bestandteile der modernen Industrie. Sie ermöglichen die hochpräzise Herstellung komplexer Bauteile für verschiedenste Branchen. Unternehmen profitieren durch Outsourcing an CNC-Lohnfertiger von hoher Qualität, Kosteneffizienz und Flexibilität. Zukünftige Entwicklungen werden die CNC-Technologie weiter revolutionieren und noch effizienter gestalten.

Hier finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Kriterien, auf die Sie bei der Beauftragung von CNC-Lohnfertigung / CNC-Bearbeitung achten sollten:

Beim Einkauf von CNC-Lohnfertigung / CNC-Bearbeitung gibt es mehrere entscheidende Faktoren, um eine wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Fertigung sicherzustellen.

• Zunächst gilt es die technischen Anforderungen zu bestimmen und die Machbarkeit zu überprüfen.
• Treffen Sie auf Basis dieser Erkenntnisse eine Materialauswahl:
• Aluminium, Edelstahl, Messing, Titan oder Kunststoffe – jedes Material hat unterschiedliche Bearbeitungseigenschaften.
• Welches Bearbeitungsverfahren eignet sich zur Herstellung der Teile?
• Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren oder Erodieren – je nach Bauteilgeometrie und Anforderungen.
• Bestimmen Sie die erforderlichen Toleranzen & Präzision:
• Je enger die Toleranzen (z. B. ±0,01 mm), desto höher die Kosten.
• Welche Oberflächenqualität ist erforderlich?
• Rauheit (z. B. Ra 0,8 µm), Eloxieren, Härten oder andere Beschichtungen.
• Die Teilegeometrie und die Komplexität bestimmen die Art der Bearbeitung:
• 3-Achs-, 5-Achs-Bearbeitung oder Sonderformen können den Preis beeinflussen.
• Wählen Sie, um Kosten und Transportwege zu sparen, einen Lieferanten aus der möglichst alle für die Bearbeitung des Werkstücks erforderlichen Schritte selbst ausführen kann.
• Verfügt der Lieferant über gängige Zertifizierungen: ISO 9001 (Qualitätsmanagement), ISO 13485 (Medizintechnik), IATF 16949 (Automobil), AS 9100 (Luftfahrt)
• Veranlassen Sie eine Erstmusterprüfung EMPB, PPAP nach VDA 2 oder IATF 16949.
• Prüfen Sie die Maßhaltigkeit am besten mit Hilfe von Koordinatenmessmaschinen (CMM) oder mittels optischen Messverfahren.
• Treffen Sie klare Vereinbarungen zu Nachbesserungen und Rücksendungen.
• Achten Sie auf eine Geheimhaltungsvereinbarungen (NDA) zum Schutz geistigen Eigentums bei exklusiven Designs.
• Machen Sie einen Vergleich zwischen Lieferanten: Angebotsanfragen an mehrere Hersteller senden (RFQ – Request for Quotation).
• Klären Sie die Lieferzeiten und ob der Hersteller in der Lage ist, diese zuverlässig einzuhalten.
• Überprüfen Sie, ob der Hersteller auf kurzfristige Änderungen oder dringende Bestellungen flexibel reagieren kann.
• Achten sie darauf, dass empfindliche Bauteile beim Transport gegen Beschädigung gesichert werden.
• Achten Sie auf die Einhaltung von Umweltstandards wie ISO 14001 oder RoHS/REACH-Konformität.
• Wählen Sie Lieferanten mit umweltfreundlicher Produktion.
• Achten Sie bei der Vergabe auf eine Produktion mit umweltfreundlichen Prozessen zur Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks.

Beim Einkauf von CNC-Lohnfertigung müssen technische Anforderungen, Kosten, Qualität, Logistik und Verträge sorgfältig geprüft werden. Die Wahl eines zuverlässigen Partners mit moderner Technologie und Erfahrung kann langfristig Kosten sparen und die Qualität sichern.

CNC-Lohnfertigung / CNC-Bearbeitung kann bei verschiedenen Anbietern beauftragt werden. Umfassende Informationen über Anbieter von CNC-Lohnfertigung / CNC-Bearbeitung aus aller Welt finden sie bei Exportpages.