Peristaltikpumpen – Hersteller und Lieferanten

Peristaltikpumpen – Hersteller und Lieferanten finden

Peristaltikpumpen bieten eine hygienische, wartungsarme und besonders schonende Förderlösung für empfindliche, abrasive oder viskose Medien.

Ihr Funktionsprinzip – das Quetschen eines flexiblen Schlauchs – sorgt dafür, dass das Fördermedium ausschließlich mit dem Schlauchmaterial in Kontakt kommt.

Nachfolgend finden Sie die Funktionsweise, die Merkmale und die Verwendung von Peristaltikpumpen, ihre Vorteile und die Grenzen und Herausforderungen die sich bei ihrem Gebrauch ergeben:

Funktionsweise von Peristaltikpumpen:

Förderprinzip von Peristaltikpumpen:

Beim Drehen des Rotors pressen die Rollen abschnittsweise den Schlauch zusammen und verdrängen dabei die Flüssigkeit. Hinter dem Druckpunkt dehnt sich der Schlauch wieder aus und saugt neues Medium an. So entsteht ein kontinuierlicher, gleichmäßiger Förderstrom.

Eine typische Peristaltikpumpen bestehen aus:

Motor (elektrisch oder pneumatisch): Treibt die Bewegung an.
Rotor mit Rollen oder Gleitschuhen: Dreht sich und presst den Schlauch an die Pumpenwand.
Flexibler Schlauch: Das Medium fließt ausschließlich durch diesen Schlauch.
Gehäuse: Umschließt die Technik und schützt vor äußeren Einflüssen.

Merkmale von Peristaltikpumpen:

Selbstansaugend bis zu mehreren Metern.
Trockenlauffähig, da kein direkter Kontakt zwischen Medium und mechanischen Teilen besteht.
Förderrichtung umkehrbar durch Ändern der Drehrichtung des Rotors.
Dichtsystem nicht erforderlich, da der Schlauch das Medium vollständig einschließt.

Verwendung von Peristaltikpumpen:

Peristaltikpumpen kommen überall dort zum Einsatz, wo kontaminationsfreies, präzises oder schonendes Fördern notwendig ist – besonders bei anspruchsvollen Flüssigkeiten.

1. Medizin und Labortechnik:
Infusion, Dialyse, Pumpensysteme in Analysegeräten:
Dosierung kleinster Menge, z. B. bei Medikamenten, Zellkulturen, Reagenzien.
Blut- und Plasmatransport, da das Medium besonders schonend behandelt wird.

2. Lebensmittel- und Getränkeindustrie:
Hygienische Förderung von Säften, Aromen, Joghurt, Teigen oder Konzentraten.
CIP/SIP-Fähigkeit (Cleaning/Sterilization in Place) in geschlossenen Systemen.

3. Chemische Industrie:
Förderung von aggressiven, abrasiven oder korrosiven Medien.
Einsatz bei präziser Dosierung von Chemikalien, Säuren, Laugen.

4. Wasser- und Abwassertechnik:
Dosieren von Additiven, Flockungsmitteln, Chlor oder pH-Regulierern.
Einsatz in Probennahmeanlagen für Grund- und Abwasserproben.

5. Umwelt- und Analysetechnik:
Probennahme in sensiblen Bereichen z. B. Grundwasser, kontaminierte Böden.
Ideal bei Proben mit Partikeln oder niedrigem Durchsatz.

6. Industrieautomation:
Einbindung in Anlagen für die Flüssigkeitsdosierung in präzisen Intervallen.
In Verpackungsmaschinen für Abfüllprozesse von Flüssigkeiten mit hygienischen Anforderungen.

Vorteile von Peristaltikpumpen:

Keine Kontamination: Das Fördermedium berührt nur den Schlauch.
Hohe chemische Kompatibilität, je nach Schlauchmaterial (z. B. Silikon, Viton, Norprene).
Schonende Förderung: Ideal für empfindliche Medien oder biologisches Material.
Einfacher Schlauchwechsel: Geringer Wartungsaufwand.
Selbstansaugend und trockenlauffähig: Keine zusätzliche Technik notwendig.
Reversible Förderrichtung: Ideal für Anwendungen mit wechselndem Flussbedarf.
Gute Dosierbarkeit: Vor allem in Kombination mit drehzahlgeregeltem Antrieb.

Grenzen und Herausforderungen von Peristaltikpumpen:

Schlauchverschleiß: Der Schlauch ist ein typisches Verschleißteil und muss regelmäßig ersetzt werden.
Begrenzte Druckfähigkeit: Meist auf etwa 2–8 bar beschränkt (je nach Modell).
Pulsation: Der Förderstrom ist nicht völlig gleichmäßig, kann aber durch spezielle Bauformen reduziert werden.
Fördermenge begrenzt: Nicht geeignet für sehr große Volumenströme.

Insgesamt sind Peristaltikpumpen eine zuverlässige und vielseitige Lösung – insbesondere dort, wo Hygiene, Dosiergenauigkeit und medienberührungsfreies Fördern im Vordergrund stehen. Zudem ermöglichen sie eine präzise Dosierung und sind in der Lage, sowohl pulsierend als auch kontinuierlich zu fördern. Nachteile wie die begrenzte Lebensdauer des Schlauchs und der geringere maximale Druck im Vergleich zu anderen Pumpentypen werden durch ihre Flexibilität, Selbstansaugfähigkeit und Trockenlaufsicherheit oft aufgewogen.

Hier finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Kriterien, auf die Sie beim Kauf von Peristaltikpumpen achten sollten:

Beim Kauf von Peristaltikpumpen gilt es einige wichtige Faktoren zu beachten, damit die Pumpen die an sie gestellten Erwartungen erfüllen und zuverlässig arbeiten. Das wichtigste Auswahlkriterium ist das zu fördernde Medium.

Nur wenn die Peristaltikpumpen – insbesondere der Schlauch – für das Medium geeignet sind, kann ein sicherer und langlebiger Betrieb gewährleistet werden.
Daher sollte vor dem Kauf darüber nachgedacht werden, wo und wofür die Pumpe eingesetzt wird:
Laboreinsatz, industrielle Produktion, Lebensmittelverarbeitung, Biotechnologie, Medizintechnik etc.
Soll sie kontinuierlich oder intermittierend laufen?
Geht es um Dosierung, Förderung oder Umfüllung**?
Nicht jedes Medium eignet sich für jede Pumpe. Vor dem Kauf sollte geprüft werden:
Die Viskosität des Mediums (z. B. Wasser vs. Honig).
Die Abrasivität (enthält das Medium Feststoffe?)
Die chemische Zusammensetzung (aggressiv, lösemittelhaltig, steril)
Der Temperaturbereich in dem die Pumpe arbeiten soll.
Ist das zu befördernde Medium empfindlich gegenüber Scherkräften?
Die Leistung muss zur Anwendung passen:
Wie viel Volumen pro Minute oder Stunde wird benötigt?
Wie hoch sind die Systemdrücke (Einlass/Auslass)?
Welche Förderhöhe ist zu überwinden?
Wie präzise muss gefördert oder dosiert werden?
Da nur der Schlauch mit dem Medium in Kontakt kommt, ist seine Auswahl entscheidend:
Materialverträglichkeit z. B. Silikon, PharMed, Norprene, Viton.
Lebensdauer des Schlauchs im Dauerbetrieb?
Zertifizierungen: FDA, USP Class VI, Lebensmittelzulassung?
Das Design des Pumpenkopfs beeinflusst Leistung, Wartung und Laufruhe:
Wie viele Rollen oder Schuhe sind verbaut?
Wie leicht lässt sich der Schlauch austauschen?
Gibt es Modelle mit Mehrkanalsystemen?
Wie ist die Reinigbarkeit (CIP/SIP-fähig)?
Bei Antrieb und Steuerung entscheidet sich, wie gut sich die Pumpe in ein Gesamtsystem integrieren lässt:
Manuell, analog gesteuert oder digital programmierbar?
Gibt es Schnittstellen z. B. RS232, USB, Ethernet, Modbus?
Ist der Antrieb drehzahlvariabel?
Werden automatisierte Prozesse unterstützt z. B. über SPS?
Eine billige Pumpe ist nicht zwangsläufig günstig im Betrieb:
Wie lange hält der Schlauch im konkreten Einsatz?
Sind Ersatzteile problemlos und kurzfristig verfügbar?
Wie zugänglich sind Verschleißteile?
Welche Serviceleistungen bietet der Hersteller?
Ist die Pumpe für Dauerbetrieb oder nur für kurzzeitige Nutzung ausgelegt?
Wie ist die Verarbeitung, Stabilität und Materialqualität?
Je nach Branche können bestimmte Anforderungen verpflichtend sein: GMP-konformität, FDA-Zulassung, ISO-Zertifikate?
Sind Validierungsunterlagen verfügbar (DQ/IQ/OQ)?
Neben dem Anschaffungspreis sollte man folgende Punkte in die Bewertung einbeziehen:
Kosten für Ersatzschläuche und Zubehör, die Lebensdauer der Bauteile. den Energieverbrauch.
Etwas teurere, aber qualitativ hochwertige Pumpen sind langfristig oft günstiger als billige Modelle.

Beim Einkauf von Peristaltikpumpen kommt es nicht nur auf die reine Förderleistung an, sondern auf ein durchdachtes Zusammenspiel aus Medienverträglichkeit, Schlauchmaterial, Steuerungstechnik und Wartungsfreundlichkeit. Entscheidend ist, dass die Pumpe exakt zur Anwendung passt – sowohl technisch als auch wirtschaftlich. Wer sich im Vorfeld umfassend mit den Anforderungen auseinandersetzt, kann teure Fehlkäufe vermeiden und langfristig effizienter arbeiten.

Peristaltikpumpen können von verschiedenen Anbietern bezogen werden. Umfassende Informationen zu Herstellern und Lieferanten von Peristaltikpumpen aus aller Welt finden Sie bei Exportpages.