Abfüllmaschinen – Hersteller und Lieferanten finden

Abfüllmaschinen Hersteller

Bis eine Falsche oder ein Kanister fertig befüllt ist, müssen viele unterschiedliche Maschinen durchlaufen werden. Abfüllanlagen verfügen deshalb über Abfüllmaschinen, Dosieranlagen sowie Verschließmaschinen. Dabei handelt es sich neben Flüssigkeiten um pasten-, pulver- und körnerartige Stoffe. Die Maschinen dosieren die Materialien und befüllen danach Flaschen, Tuben, Dosen oder Beutel. Die Art der Füllmasse sowie die zu verwendenden Behältnisse sind wichtige Entscheidungskritieren dafür, welcher Hersteller gewählt wird.

Im letzten Arbeitsschritt werden die Behältnisse dann verschlossen. Bei Mehrwegflaschen verfügt das Abfüllsystem noch über eine Flaschenwaschanlage, da die Flaschen immer wieder verwendet werden können. Es gibt zwei Varianten von Abfüllsystemen. Diese werden nach der Art der Befüllung eingeteilt. Lineare Abfüllmaschinen befüllen eine vorab bestimmte Anzahl von Behältern intermittierend. Bei der Karussellmethode werden die Behältnisse kontinuierlich im Rundlauf befüllt. Durch letztere Abfülltechnik lassen sich höhere Stundenleistungen erzielen.

Wie wird die richtige Füllmenge garantiert?

Hersteller müssen garantieren können, dass z. B. bei einer Kolbenfüllmaschine der Kolbenhub je nach gewünschter Menge richtig eingestellt werden kann. Bei anderen Füllmaschinen geschieht dies über einen hochpräzisen Sensor am Füllrohr. Darüber hinaus kann die Füllmenge auch über ein Durchflussmengen-Messgerät geregelt werden.

Was wird von den Herstellern erwartet?

Abfüllmaschinen müssen präzise arbeiten. Fehldosierungen kosten schließlich Zeit und Geld. Darüber hinaus muss auf Hygiene geachtet werden. Je nach Füllmaterial müssen die Abfüllsysteme auch hitze-, säure- und kältebeständig sowie abriebfest sein. Die Behältnisse müssen sauber sein und die Verschlüsse perfekt sitzen. Das Output an Stückzahlen muss sich rechnen. Reparatur und Wartung müssen rasch erledigt werden. Da die Maschinen im Dauereinsatz sind, müssen die Lieferanten bei Schäden rasch reagieren. Ersatzteile, vor allem Verschleißteile sollten rasch zur Verfügung stehen. Lange Standzeiten verursachen hohe Kosten und sollten daher reduziert und wenn möglich, vermieden werden.

Flaschenabfüllmaschinen arbeiten mit Gegendruck bzw. Ansaugen. Diese Abfüllmaschinen müssen daher immer über genügend Druck verfügen. Tubenfüllmaschinen arbeiten manuell, automatisch und halb automatisch. Hier geht es hauptsächlich um Präzision, da vielerlei Arbeitsschritte zu durchlaufen sind. Jeder Einzelne muss abgeschlossen sein, sonst kann der nächste nicht gestartet werden. Dosenfüllmaschinen für wachsartige Substanzen arbeiten mit Hitze, um die Füllmasse kurzfristig formbar zu machen. Das heißt, der Hersteller muss für die notwendige Temperaturregelung der Maschinen sorgen.

Im Pharmabereich geht es meist um die Abfüllung kleinerer Mengen. Diese müssen aber hygienisch einwandfrei und präzise dosiert abgefüllt werden. Hier können Verunreinigungen lebensgefährlich sein. Daher ist es hier ganz besonders wichtig, dass die Hersteller die Hygienevorschriften einhalten sowie für die Präzision ihrer Produkte garantieren.

Im Lebensmittelbereich stellen die Hygienevorschriften ebenfalls eine große Herausforderung für zuverlässige Abfüllmaschinen Hersteller dar.