Seit über 35 Jahren in Betrieb - Präzision, auf die Sie sich verlassen können

UWT-Füllstandmesstechnik - Langlebigkeit, die sich auszahlt Eine zuverlässige Füllstandmessung in Silos ist für effiziente Prozesse in der Kunststoffindustrie unverzichtbar. Eine Praxisanwendung zeigt, wie UWT-Füllstandssensoren auch nach mehr als 35 Jahren im Einsatz noch präzise und stabile Messergebnisse liefern.

Herausforderung: Unzuverlässige Füllstandsmessungen und steigende Kosten
In einer Industrieanlage mit Lagersilos für Kunststoffgranulat standen die Betreiber vor einem bekannten Problem:
Die Füllstandsanzeigen wurden seit Jahren unzuverlässig angezeigt.

Fünf Silos mit einer Höhe von jeweils etwa 9 m und einem Durchmesser von 3,5 m wurden abwechselnd mit verschiedenen Granulatsorten befüllt. Doch den angezeigten Werten war nicht mehr zu trauen.

Die Folge:
Das Material wurde nur bei Bedarf bestellt - ohne verlässliche Planung.
Bei schwankenden Kunststoffpreisen führte dies zu unnötigen Kosten und Mehraufwand.
Vor Ort: Eine überraschende Entdeckung
Gemeinsam mit unserem technischen Service und dem Produktmanagement analysierten wir die Situation direkt vor Ort.
Auf den Silos installiert: fünf mechanische Nivelliersysteme vom Typ SLS 100 - ein klassisches seilbetriebenes Nivelliersystem und der Vorgänger des heutigen NivoBob®.

Ein Detail fiel sofort auf:
Die Sensoren wurden am 13. Februar 1990 hergestellt.
Mehr als drei Jahrzehnte im Dauereinsatz - unter realen Prozessbedingungen.
Das technische Design dieser Sensoren hat sich über Jahrzehnte bewährt.

Zuverlässige Füllstandmessung - klare Analyse der Messsignale
Eine kurze technische Überprüfung zeigte schnell auf:
Die UWT-Sensoren arbeiten einwandfrei und liefern genaue Messsignale.

Das Messprinzip:

ein Fühlgewicht wird über ein Stahlseil in das Silo herabgelassen
Pro Dezimeter wird ein Impuls erzeugt
Die Impulse werden von außen in Füllstandswerte umgerechnet

Die Ursache für die falschen Füllstandswerte lag nicht in der Sensorik:
Das externe Auswertesystem - nicht Teil der UWT-Lösung - interpretierte die Impulssignale falsch. Die UWT-Sensoren lieferten durchgehend korrekte und zuverlässige Messdaten.

Fazit: Qualität über Jahrzehnte bewährt
Diese Anwendung zeigt deutlich die Leistungsfähigkeit der langlebigen Füllstandmesstechnik:

mehr als 35 Jahre präzise und stabile Füllstandmessung
robuste, wartungsarme Sensortechnik für den Dauerbetrieb
klare Trennung zwischen Sensor und Auswertung ermöglicht schnelle Ursachenanalyse

Mechanische seilbetriebene Systeme wie der SLS 100 - jetzt weiterentwickelt zum NivoBob® - stehen für genau das:
Technik, die auch unter realen Prozessbedingungen dauerhaft zuverlässig arbeitet.