Eine nachhaltige Abwasseraufbereitung, die nur minimalen Bedienaufwand benötigt und deren Aufbereitungsqualität zu einer Kreislaufführung der Galvanik-Abwässer reicht – das wünschte sich unser Kunde, der Hochfrequenz-Steckverbinder montiert und beschichtet. Aufgrund guter Erfahrungen in einem anderen Werk der Unternehmensgruppe entschied sich der Kunde erneut für ein nachhaltiges VACUDEST Vakuumdestillationssystem mit innovativen Modulen, das die Anforderungen an Qualität und Nachhaltigkeit erfüllte. Im ersten Jahr sparte das Unternehmen durch den Einsatz dieser modernen Technologie über 1 Millionen Liter Frischwasser ein.

Unser Kunde montiert und beschichtet Hochfrequenz-Steckverbinder und Kabel-Assemblies für die Mobil- und Telekommunikation, industrieller Messtechnik, Automobil-, Medizin- und Industrie-Elektronik, Datentechnik sowie Luft- und Raumfahrttechnik.

Branche: Elektronik- und Hochfrequenztechnik
Art des Abwassers: Galvanikabwässer
Größe des Unternehmens: Weltweit tätig 
Standort der VACUDEST: Deutschland

Ausgangssituation
Bisher wurden die Spülwässer aus der galvanischen Oberflächen-Veredlung über eine herkömmliche chemisch-physikalische Aufbereitung mit Fällung, Flockung und Filterpresse bearbeitet und das entstehende Abwasser nach der energieintensiven UV-Behandlung ins Kanalnetz eingeleitet. Diese Methode ist sehr personal- und kostenintensiv und abhängig von Einleit-Kontrollen und Genehmigungen. Nachdem auch die erlaubte Einleitmenge nicht mehr mit den anfallenden Abwassermengen mithalten konnte, wurden andere Verfahren zur Aufbereitung gesucht.

Die Lösung
Ziel war es, den Arbeitsaufwand und die Abfallmengen zu reduzieren, die Kosten und den Personalaufwand zu minimieren und das Wasser möglichst umweltverträglich wiederzuverwenden. Da im Tochter-Werk in China bereits erfolgreich ein VACUDEST Vakuumdestillationssystem mit Kreislaufführung im Einsatz war, wandte man sich auch für dieses Projekt an die Experten der H2O GmbH.

Das Projekt begann mit einer Analyse der kundenspezifischen Prozesswässer im Labor des Anwendungszentrums für abwasserfreie Produktion der H2O GmbH. Das Ergebnis: „Ja“ zur Realisierung der abwasserfreien Galvanik bei Rosenberger. Denn die gewünschte hohe Destillatqualität und die Abfallmengen von unter 4 Prozent wurden mit der Vakuumdestillationstechnik erreicht.

Zur zusätzlichen Verbesserung gegen schwankende pH-Werte im Destillat kam zudem die Destcontrol Technologie zum Einsatz. Dieses in der VACUDEST integrierte Modul lässt sich überall dort einsetzen, wo konstante Destillatqualitäten für die Kreislaufführung gefordert werden. Besonders geeignet ist der Destcontrol für alkalische oder leicht saure Wässer. Er ersetzt konventionelle Durchlaufneutralisationen. Der pH-Wert wird dabei nicht wie in herkömmlichen Verdampferanlagen im Zulauf gemessen, sondern im gereinigten Destillat. Verändern sich hier die pH-Werte, wird Neutralisationsmittel zur Korrektur direkt in den VACUDEST Verdampfer dosiert. Auftretende Nachreaktionen, die Schäden am System auslösen können, werden kompensiert. Erreicht wird eine Nachreaktionen, die Schäden am System auslösen können, werden kompensiert. Erreicht wird eine konstant stabile Destillatqualität. Optimal für das sichere Einleiten oder Wiederverwerten.

Nachhaltig
Aus 100 Prozent Abwasser, entsteht 98 Prozent sauberes Destillat, das in Ihren Prozessen wiederverwendet werden kann: Sie realisieren eine abwasserfreie Produktion und leisten damit einen wertvollen Beitrag zum Schutz unserer Umwelt. 


Zuverlässig
Unsere innovativen Technologien ermöglichen die sichere Einhaltung von Grenzwerten. Das aufbereitete Wasser besticht durch eine hervorragende Qualität, auf die Sie sich jederzeit verlassen können. 


Wirtschaftlich
Unsere hochwertigen Systeme benötigen kaum Manpower, sparen Betriebsmittel und reduzieren Entsorgungskosten enorm. Daher rechnen sich unsere Anlagen oft in weniger als 2 Jahren. Danach sparen Sie bis zu 10 Millionen Euro in 10 Jahren.
 
Fazit
Nach dem ersten Jahr zieht unser Kunde ein positives Fazit. Die VACUDEST M 1.500 zur sicheren Aufbereitung von Spülwässern aus den galvanischen Fertigungsprozessen (z. B. chemisch Nickel, Goldbad) erfüllt die Anforderungen des Unternehmens sowohl wirtschaftlich, als auch hinsichtlich der benötigten Qualität für eine Kreislaufführung.