Verdampfer Hersteller online finden

Verdampfer in der Industrie

In der Verfahrenstechnik wird ein Apparat, der eine Flüssigkeit in einen dampfförmigen Zustand überführt, als Verdampfer bezeichnet. Wegen der vielseitigen Anwendungsmöglichkeit werden sie in fast allen industriellen Einsatzgebieten, wie z. B. der Dünnschichtverdampfer in der Lebensmittelindustrie oder Pharmazie oder der Robert-Verdampfer in der Zuckerindustrie, eingesetzt. Um Kosten zu sparen, werden mehrere hintereinander eingesetzt. Der Erste wird mit Heizdampf betrieben. Der Nachfolgende wird mit dem erzeugten Brüden (Lösungsmitteldampf) beheizt. Eine besondere Anwendung ist der Brüdenverdichter. Vom ersten bis zum letzten Verdampfer wird der Druck gesenkt. Das Prinzip beruht darauf, dass eine Flüssigkeit verdampft, wenn der Dampfdruck den herrschenden Druck übersteigt. Der Dampfdruck im Dampfkessel hängt von der Temperatur ab. Er steigt mit dieser. Für den Verdampfungsvorgang wird Energie benötigt. Dieselbe Energie wird freigesetzt, wenn der gebildete Dampf wieder kondensiert. Diese Geräte dienen zur Energieerzeugung, der thermischen Trennung, der Dampfumformung und vieles mehr. Das Prinzip ist fast immer dasselbe.

Beim Verdunsten verdampft eine Flüssigkeit in ein inertes, überströmendes Gas. Diesen Vorgang macht sich die Klimatechnik (Kompressionskältemaschine – Kühlschrank, Gefriertruhe) zunutze.

Was sind die gängigsten Geräte und wo werden diese eingesetzt?

Dünnschichtverdampfer

Dabei handelt es sich um einen Apparat, der im Vakuum Lösungen in einen dünnen Film verdampft. Er eignet sich besonders gut zum Trennen von Stoffgemischen. Der Film entsteht durch ein Rohr mit einem mechanischen Rührsystem in der Mitte. Rührblätter streifen entlang einer Heizfläche. Die Verdampfungsenergie wird über einen außen liegenden Doppelmantel in den Lösungsfilm eingeleitet. Dieses Gerät eignet sich vor allem für niedrige Temperaturen.

Kettle-Type-Verdampfer

Kesselverdampfer bestehen aus einem Rohrbündel. Dieses wird in eine Flüssigkeit getaucht. Flüssigkeit und Rohrbündel befinden sich in einem Abscheider. Diese Apparate werden zur Erzeugung von Heizdampf verwendet.

Was wird unter Verdampfungskühlung verstanden?

Eine Flüssigkeit kann durch Abpumpen des Dampfes darüber abgekühlt werden. Atome und Moleküle mit höherer kinetischer Energie als dem Mittelwert bilden den Dampfdruck an der Oberfläche der Flüssigkeit. Die Pumpen dienen zur Ansaugung des Kältemittels. Diese können sich dadurch aus der Flüssigkeit lösen. Diese werden abgepumpt und die mittlere kinetische Energie sinkt. Was eine tiefere Temperatur zur Folge hat.

Koaxialverdampfer – Bauteile der Wärmeübertragung!

Dient zur Verdampfung von Kältemittel. Dieses Gerät besteht aus mehreren kreisförmig gewickelten Innenrohren. Das Kältemittel wird in diesen verdampft. Dieses wird oben eingeführt und unten abgesaugt. Das kühlende Medium fließt im Gegenstrom im Mantelrohr. Als Werkstoff wird Edelstahl oder Kupfer verwendet.

Naturumlaufverdampfer – der Selbstumlaufverdampfer!

Dabei wird der Umlauf ohne Umwälzpumpe durch natürliche Konvektion (Blasenbildung) erzeugt. Dieser Apparat eignet sich besonders für die Rektifikation.

Moderne Wasseraufbereitung mit einfachen, aber äußerst effizienten Apparaten!

Vakuumverdampfer werden wegen ihrer Effizienz als Wasseraufbereiter in der Industrie eingesetzt. So lässt sich sauberes Wasser aus Abwasser gewinnen. Sogar Fette und Öle lassen sich mit rein katalytischen und physikalischen Effekten problemlos ohne chemische Zusatzstoffe und Mehrkosten aus dem Wasser entfernen. Industriewasser (Prozesswasser) besteht zu 97 % aus Wasser und zu 3 % aus Verunreinigungen. Dieses wird unter Vakuum verdampft. Stoffe mit einem höheren Siedepunkt als Wasser verbleiben als Verdampfungsrückstand. Der Zirkulationskreislauf ist relativ kurz. Das spart natürlich auch einiges an Kosten. Das klare Destillat ist optimal zur Wiederverwendung im Produktionsprozess. Im Vergleich zu Neutralisationsanlagen, Umkehrosmosen oder Ultrafiltrationen ist die Vakuumdestillation viel kostengünstiger.


Fazit

Der Einsatz dieser Apparate je nach Anforderung ist sehr vielfältig und unterschiedlich. Die Kosten können sich dementsprechend explosionsartig erhöhen. Daher werden kompetente Hersteller immer die beste und kostengünstigste Methode für Sie vorschlagen. Am besten ist es, gerade in diesem Bereich, mehrere Angebote und Lösungsvorschläge einzuholen. Diese Geräte werden gerne in der Industrie eingesetzt, weil sie kostengünstig und effizient arbeiten. Die Bauweise ist ein entscheidender Faktor was die Kosten betrifft. Beim Material handelt es sich fast immer um Edelstahl, weil dieses eine sehr gute Langlebigkeit garantiert.