Tauchkreiselpumpen – Hersteller und Lieferanten finden

Tauchkreiselpumpen – die Alleskönner im Pumpenbereich!

Wie funktionieren diese Zentrifugalpumpen?

Im Prinzip ist eine Kreiselpumpe eine Strömungsmaschine. Sie nutzt dynamische Kräfte und eine Drehbewegung vor allem zur Förderung von Flüssigkeiten. Die häufigste Bauart ist die Radialkreiselpumpe. Diese nutzt die Fliehkraft sowie die tangentiale Beschleunigung des Mediums. Parallel zur Antriebswelle fördern Axialkreiselpumpen.

Aufgrund der Robustheit und Qualität stehen Tauchkreiselpumpen in einer Vielzahl unterschiedlicher Ausführungen zur Auswahl:

• Diagonalpumpen
• Radialpumpen
• Axialpumpen (Propellerpumpen)
• Seitenkanalpumpen
• Peripheralradpumpen

Die meisten Pumpen sind genormt. Für die Mitbestimmung bei der Festlegung von Normen, Richtlinien und Gesetzen ist der Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) zuständig. Dieser hat mehr als 400 unterschiedliche Konstruktionen von Pumpen gelistet.

Welche Parameter sind bei der Auswahl eines Herstellers und einer Pumpe wichtig?

• Fördermenge (Q)
• Kupplungsleistung (P)
• Förderhöhe (H)
• Wirkungsgrad
• Drehzahl (n) und
• Haltedruckhöhe NPSH (Eintritt).

Welche Anwendungsgebiete von Tauchkreiselpumpen gibt es?

Kreiselpumpen werden wegen ihrer Langlebigkeit gerne im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Dies kommt natürlich auch bei der Wasserversorgung zum Tragen, denn niemand möchte ständig Stillstand bei der Belieferung des lebensnotwendigen Gutes in Kauf nehmen. Daher werden diese auch in Wasserwerken und für Bewässerungssysteme eingesetzt. Aber auch im Trockenlegungsbereich (Bergwerke, Keller), bei der Wasseraufbereitung (Schwimmbäder), bei Überschwemmungen, in Kühlsystemen und als Umwälzpumpe bei Heizungsanlagen kommen Zentrifugalpumpen zum Einsatz.

Genormte Pumpen gelangen z. B. bei Einsätzen der Feuerwehr (Feuerlöschkreiselpumpe!) zum Einsatz. In diesem Bereich steht eine tragbare Version, die über einen eigenen Antriebsmotor verfügt, zur Verfügung (Tragkraftspritzen). Die festeingebaute Version wird vom Fahrzeugmotor in Löschfahrzeugen betrieben (Tanklöschfahrzeug, Löschgruppenfahrzeug). Die große Ausführung der Kreiselpumpe wird in der Erdölförderung, z. B. zur Wasser-Einspritzung, aber auch in Erdölraffinerien oder auch bei der Erdölförderung verwendet. In Kraftwerken sorgt diese Art von Pumpen für den reibungslosen Wasserkreislauf.

Das Saugverhalten – das um und auf der kontinuierlichen Förderleistung!

Die Standardversion der Pumpe muss vor dem Start mit einem Medium befüllt werden. Die kritische Menge bei Radialkreiselpumpen liegt zwischen 8 und 10 Vol-%. Gelangt während des Betriebes mehr Luft als diese Menge in die Saugleitung, wird die Förderung unterbrochen. Gefüllte Jetpumpen oder Zellenspülpumpen sind in der Lage, ihre Saugleitung selbstständig zu entlüften, um Unterbrechungen zu verhindern. Seitenkanalpumpen benötigen nur einen Rest Flüssigkeit im Gerät, der zumindest einen Flüssigkeitsring bilden kann, um kontinuierlich zu arbeiten. Dies ist deshalb möglich, weil diese Pumpe selbstansaugend ist.

Kavitation – ein weiterer Störfaktor im Förderungsprozess:

Dabei handelt es sich um die Entstehung von Dampfblasen in einer strömenden Flüssigkeit und deren anschließendes plötzliches Zusammenfallen (Implosion). Die Kavitation vermindert die Förderleistung, manchmal sogar zur Unterbrechung des Stroms der Förderflüssigkeit. Bei längerem Betrieb mit Kavitation kommt es zu starkem und schnellem Verschleiß der Gleitring- und Lagerdichtungen. Darüber hinaus kommt es zum Abtragen von Material am Laufrad und im Inneren des Pumpengehäuses.

Abschließend noch ein paar Tipps in puncto Hersteller!

Tauchkreiselpumpen werden aufgrund der in diesem Artikel erwähnten Eigenschaften von allen Herstellern produziert. Anhand der Leistungsparameter kann leicht eine Auswahl getroffen werden. Zusatzleistungen, die gerade für Ihr Unternehmen entscheidend sind, vereinfachen die Auswahl. Essenziell für jede Pumpe ist jedoch auch die Wartung.

Die regelmäßige, professionelle Wartung verlängert die Langlebigkeit und garantiert die kontinuierlich gute Leistung Ihrer Pumpe.

Gute Hersteller nehmen in ihren Betriebsanleitungen immer Bezug auf die Wartung. Diese hängt aber vor allem auch von der Größe, dem Einsatzgebiet, der Häufigkeit der Verwendung und den Umgebungsbedingungen ab. Kleinere Pumpen (Förderhöhe 1 bis 5000 m, Drehzahlen bis 30000 1/min, Durchflussraten ca. 0,00001 bis 60 m³/s) werden oft als kompakte Einheit von Elektromotor und Pumpe mit gemeinsamer Welle angeboten. Mittlere und Größere werden hingegen auf genormten Montagerahmen angeboten. Vor Ort wird dann häufig noch ein genormter Drehstromasynchronmotor hinzugefügt. Damit diese Kombi aber funktioniert, müssen Pumpen- und Motorwelle gut fluchten. Eine feste Kupplung ist ein notwendiges Muss.