Absolute Drehgeber Hersteller online finden

Absolute Drehgeber sind Sensoren, die zur Messung von Winkelpositionen verwendet werden und dabei für jede Position einen eindeutigen digitalen Code liefern.

Im Gegensatz zu inkrementalen Drehgebern behalten absolute Drehgeber die genaue Position auch nach einem Stromausfall bei.

Im Folgenden finden Sie die Funktionsweise sowie die Einsatzgebiete von absoluten Drehgebern und deren Vorteile:

Funktionsweise von Absolutdrehgebern:

Ein Absolutdrehgeber verwendet eine Scheibe mit optischen, magnetischen oder kapazitiven Markierungen, die in diskreten Schritten aufgeteilt ist.
Bei optischen Modellen strahlt eine Lichtquelle durch die codierte Scheibe. Je nach Position der Scheibe werden verschiedene Markierungen detektiert, die der Drehgeber in eindeutige Positionsdaten umwandelt. Ähnlich erfolgt die Auswertung auch bei magnetischen oder kapazitiven Drehgebern.
Der Absolutdrehgeber gibt so pro Umdrehung eine eindeutige Zahl aus, die der momentanen Position der Welle entspricht.
Im Gegensatz zu Inkrementaldrehgebern dedektieren Absolutdrehgeber immer die genaue Winkelposition und müssen nach einem Neustart nicht referenziert werden.

Einsatzbereiche von absoluten Drehgebern:

1. Positionsbestimmung:
Absolute Drehgeber liefern eine eindeutige Positionsinformation, die nicht von der Anzahl der Umdrehungen abhängt. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, in denen eine genaue und unverlierbare Positionsbestimmung erforderlich ist, z.B. bei CNC-Maschinen oder Industrierobotern.

2. Rückmeldung in Steuerungssystemen:
Sie werden in geschlossenen Regelkreisen verwendet, um genaue Rückmeldungen an Steuerungssysteme zu geben. Dies ist wichtig für die präzise Steuerung von Maschinenbewegungen in der Automatisierungstechnik.

3. Sicherheitskritische Anwendungen:
In sicherheitsrelevanten Anwendungen, wie z.B. in Aufzügen oder Kränen, liefern absolute Drehgeber kontinuierlich exakte Positionsdaten, um die sichere und zuverlässige Funktion zu gewährleisten.

4. Mehrkreis-Anwendungen (Multiturn):
Multiturn-Drehgeber können die Position über mehrere Umdrehungen hinweg verfolgen. Dies ist besonders nützlich in Anwendungen, bei denen große Bewegungsbereiche abgedeckt werden müssen, wie bei Teleskopen, Windkraftanlagen oder Hebevorrichtungen.

5. Synchrongeneratoren und Servoantriebe:
In der Energietechnik und bei Servoantrieben werden absolute Drehgeber zur genauen Positions- und Geschwindigkeitsbestimmung eingesetzt, um die Synchronisation und Regelung von Motoren und Generatoren zu ermöglichen.

6. Erfassung der Startposition nach Stromausfall:
Da absolute Drehgeber ihre Position auch nach einem Neustart kennen, werden sie in Systemen verwendet, die nach einem Stromausfall sofort wieder betriebsbereit sein müssen, ohne eine Referenzfahrt zu benötigen.

7. Automatisierte Produktionsanlagen:
In Fertigungsstraßen und automatisierten Produktionsanlagen helfen absolute Drehgeber, die genaue Position von Werkstücken oder Werkzeugen zu überwachen und zu steuern.

8. Medizintechnik und Präzisionsgeräte:
Absolute Drehgeber werden in medizinischen Geräten und anderen Präzisionsanwendungen eingesetzt, wo exakte und unveränderliche Positionsdaten entscheidend sind.

Vorteile von absoluten Drehgebern:

• Absolute Drehgeber erfassen die exakte Position der Welle sofort nach dem Einschalten, ohne dass eine Referenzfahrt erforderlich ist. Das spart Zeit und vermeidet Fehler nach Stromausfällen oder Neustarts.
• Auch nach einem Stromausfall bleibt die Positionsinformation erhalten, da absolute Drehgeber jedem Winkel eine eindeutige Position zuordnen. Sie müssen nicht auf null gesetzt oder kalibriert werden, was eine höhere Betriebssicherheit bietet.
• Da jede Position durch einen eindeutigen Code (z.B. durch einen digitalen Bitwert) beschrieben wird, können absolute Drehgeber präzisere und sicherere Daten übermitteln, besonders in sicherheitskritischen Anwendungen.
• Mehrgängige absolute Drehgeber erfassen nicht nur die Position innerhalb einer Umdrehung, sondern auch die Anzahl der Umdrehungen, wodurch sie für Anwendungen mit mehreren Umdrehungen nützlich sind.
• Absolute Drehgeber gibt es in verschiedenen Ausführungen (z.B. optisch, magnetisch, kapazitiv), sodass sie in verschiedenen Umgebungen und Anwendungen eingesetzt werden können – von rauen Industrieumgebungen bis zu hochpräzisen Messsystemen.
• Aufgrund ihrer Konstruktion und der Möglichkeit, die genaue Position ohne mechanische Rückstellung zu messen, benötigen absolute Drehgeber weniger Wartung im Vergleich zu inkrementellen Systemen.
• Absolute Drehgeber bieten in der Regel eine hohe Auflösung, wodurch auch kleinste Bewegungen genau erfasst werden können. Dies ist besonders wichtig bei Positionierungsanwendungen in der Robotik oder Automatisierung.
• Absolute Drehgeber unterstützen verschiedene digitale Schnittstellen wie CANopen, Profibus, Ethernet, SSI (Synchronous Serial Interface), was die Integration in industrielle Steuerungssysteme erleichtert.

Absolute Drehgeber sind unverzichtbar in Anwendungen, die eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, besonders in sicherheitskritischen und automatisierten Systemen.

Hier finden die wichtigsten Aspekte, auf die man beim Kauf von absoluten Drehgebern achten sollte:

Beim Kauf von absoluten Drehgebern gibt es mehrere wichtige Aspekte zu beachten, um sicherzustellen, dass sie den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht werden:

• Singleturn-Drehgeber erfassen die Position innerhalb einer einzigen Umdrehung. Multiturn-Drehgeber hingegen können die Position über mehrere Umdrehungen hinweg verfolgen. Wählen Sie je nach Anforderung den richtigen Typ.
• Die Auflösung gibt an, wie viele eindeutige Positionen der Drehgeber pro Umdrehung erkennen kann. Eine höhere Auflösung ermöglicht präzisere Positionsmessungen, was in vielen Anwendungen entscheidend sein kann.
• Achten Sie darauf, dass der Drehgeber die richtige Schnittstelle für Ihr System unterstützt, wie z.B. SSI, CANopen, Profibus, EtherCAT oder andere industrielle Netzwerke. Die Kompatibilität mit Ihrer Steuerungsarchitektur ist entscheidend.
• Stellen Sie sicher, dass der Drehgeber mit der Betriebsspannung Ihres Systems kompatibel ist. Übliche Spannungen sind 5V, 12V oder 24V.
• Berücksichtigen Sie die Einsatzbedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit, Staub und Vibrationen. Wählen Sie einen Drehgeber, der für die Umgebung geeignet ist, in der er eingesetzt werden soll.
• Überprüfen Sie die mechanische Kompatibilität des Drehgebers, einschließlich Wellentyp (Hohlwelle, Vollwelle), Baugröße und Montagemöglichkeiten.
• Achten Sie auf die Genauigkeit des Drehgebers, also wie genau er die Position erfassen kann, sowie auf seine langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit.
• In sicherheitskritischen Anwendungen können Drehgeber mit redundanten Messsystemen oder integrierten Sicherheitsfunktionen erforderlich sein. Überlegen Sie, ob solche Funktionen für Ihre Anwendung notwendig sind.
• Zertifizierungen des Herstellers können ein Indikator für Qualität sein. Ein teurerer absoluter Drehgeber mit höherer Qualität und Langlebigkeit kann langfristig wirtschaftlicher sein.

Indem Sie diese Faktoren berücksichtigen, können Sie einen absoluten Drehgeber auswählen, der optimal auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt ist und eine zuverlässige Leistung bietet.

Absolute Drehgeber können bei verschiedenen Anbietern gekauft werden. Umfassende Informationen über Hersteller und Anbieter von absoluten Drehgebern aus aller Welt finden sie bei Exportpages.