Drehgeber/Encoder Hersteller online finden

Drehgeber, auch als Encoder bezeichnet, sind Sensoren, die die Winkelposition, Drehbewegung oder Geschwindigkeit einer Welle oder eines Achssystems messen und in elektrische Signale umwandeln.

Sie werden in vielen Bereichen eingesetzt, um die Bewegung von Maschinen, Motoren und anderen rotierenden Objekten zu überwachen und präzise zu steuern.

Im Folgenden finden Sie die Arten von Drehgebern, die typischen Bauformen, ihre Einsatzgebiete sowie ihre Vorteile:

Arten von Drehgebern:

1. Inkrementale Drehgeber:
Geben pro Umdrehung eine bestimmte Anzahl von Impulsen ab, die relativ zur Ausgangsposition gezählt werden.
Sie werden u. A. in Maschinensteuerungen zur Bestimmung von Geschwindigkeit und Richtung verwendet

2. Absolute Drehgeber:
Erzeugen pro Winkelposition einen eindeutigen Code, sodass die genaue Position auch nach einem Stromausfall oder einer Bewegung ohne Messung bekannt ist.
In Anwendungen, bei denen es wichtig ist, die Position nach einem Neustart oder Ausfall exakt zu kennen, wie bei Robotern oder Fertigungsanlagen.

Typische Ausführungen:

1. Optische Drehgeber:
Verwenden Lichtstrahlen und eine kodierte Scheibe, um die Position zu bestimmen. Sie haben eine hohe Präzision, sind aber empfindlich gegenüber Staub und Schmutz.

2. Magnetische Drehgeber:
Nutzen magnetische Felder zur Positionsmessung.Sie sind eine robuste, langlebige Lösungen, die unempfindlich gegenüber Umwelteinflüssen ist.

3. Kapazitive Drehgeber:
Verwenden elektrische Felder zur Positionsmessung. Sie sind ebenfalls eine robuste Lösung und sind weniger empfindlich gegenüber Störungen.

4. Mechanische Drehgeber:
Verwenden mechanische Kontakte zur Messung. Diese sind einfacher, jedoch weniger präzise und anfälliger für Abnutzung.

Anwendungsbereiche von Drehgebern:

1. Automatisierungstechnik:
Drehgeber werden in der Fertigungs- und Montageautomation verwendet, um die exakte Position von Bauteilen und Maschinen zu überwachen.
Beispiele: Förderbänder, Roboterarme, CNC-Maschinen.

2. Antriebs- und Motorsteuerung:
Drehgeber messen die Drehzahl und Position von Motoren, um deren Bewegungen zu steuern und die Regelung zu optimieren.
Beispiele: Servoantriebe, Schrittmotoren, DC-Motoren.

3. Robotik:
In der Robotik sind genaue Positions- und Bewegungsmessungen entscheidend. Drehgeber ermöglichen präzise Bewegungen und Wiederholgenauigkeit.
Beispiele: Gelenkpositionierung bei Industrierobotern.

4. Aufzüge und Krananlagen:
Drehgeber erfassen die exakte Position von Aufzugskabinen und Kranhaken, um sichere und präzise Bewegungen zu gewährleisten.
Beispiele: Höhen- und Bewegungssteuerung.

5. Medizinische Geräte:
In der Medizintechnik werden Drehgeber zur Steuerung präziser Bewegungen verwendet, wie bei chirurgischen Robotern oder Diagnosegeräten.
Beispiele: Röntgengeräte, MRT-Systeme.

6. Luft- und Raumfahrt:
In Flugzeugen und Satelliten werden Drehgeber zur Positionsbestimmung von Komponenten eingesetzt, etwa bei Steuerflächen oder Antennen.
Beispiele: Neigungswinkelsteuerung, Antennenausrichtung.

7. Fahrzeugtechnik:
In modernen Fahrzeugen messen Drehgeber Positionen und Drehzahlen, um Fahrhilfesysteme zu unterstützen.
Beispiele: ABS-Systeme, elektrische Servolenkungen.

Vorteile von Drehgebern:

• Sie ermöglichen eine genaue Messung von Winkelbewegungen und Positionen.
• Drehgeber können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der Industrieautomatisierung bis hin zur Medizintechnik.
• Moderne Drehgeber sind oft robust und widerstehen schwierigen Umgebungsbedingungen wie Staub, Schmutz, Feuchtigkeit und Vibrationen.
• Sie bieten kompakte Lösungen für die Bewegungssteuerung in beengten Einbauräumen.

Drehgeber sind vielseitige Sensoren, die in vielen Branchen zur präzisen Steuerung und Überwachung von Drehbewegungen verwendet werden. Ihre Hauptanwendung liegt in der Automatisierung und Bewegungssteuerung, aber sie finden auch in spezialisierten Bereichen wie der Medizintechnik, Robotik und Luftfahrt Anwendung.

Nachfolgend finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Kriterien, auf die Sie beim Kauf von Drehgebern achten sollten:

Beim Kauf von Drehgebern (Encodern) gibt es viele Faktoren zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass der gewählte Drehgeber den Anforderungen der spezifischen Anwendung gerecht wird.

• Inkrementale Drehgeber erzeugen eine bestimmte Anzahl von Impulsen pro Umdrehung, die relativ zur Startposition gezählt werden. Sie messen Geschwindigkeiten, Richtungen und Positionen, aber nach einem Stromausfall oder Neustart geht die Position verloren.
• Sie sind geeignet für Anwendungen, bei denen relative Bewegungen und Geschwindigkeiten wichtiger sind als die genaue Position (z. B. in Motorsteuerungen oder Förderanlagen).
• Bei absoluten Drehgebern hat jeder Winkel hat einen eindeutigen digitalen Code, sodass auch nach einem Neustart oder Stromausfall die genaue Position bekannt ist.
• Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen die exakte Position nach einem Neustart sofort bekannt sein muss (z. B. in Robotik oder in hochpräzisen
• Die Auflösung eines Drehgebers gibt an, wie viele Schritte oder Impulse pro Umdrehung er erzeugt. Bei inkrementalen Drehgebern wird dies in Impulsen pro Umdrehung (PPR) gemessen, bei absoluten Drehgebern in Bits.
• Eine höhere Auflösung (mehr Impulse oder Bits) ermöglicht eine präzisere Messung. Für hochgenaue Anwendungen wie CNC-Maschinen oder Präzisionsroboter sollte man Drehgeber mit hoher Auflösung wählen. Für einfache Geschwindigkeitsmessungen reicht eine mittlere bis niedrige Auflösung.
• Optische Drehgeber verwenden eine optische Scheibe und Lichtstrahlen zur Messung. Sie bieten eine sehr hohe Genauigkeit, sind jedoch empfindlich gegenüber Staub und Schmutz.
• Wählen Sie optische Drehgeber in sauberen, kontrollierten Umgebungen, in denen höchste Präzision erforderlich ist.
• Wenn Ihre Anwendung eine Positionsbestimmung über mehrere Umdrehungen hinweg benötigt, sollten Sie einen Multiturn-Encoder in Betracht ziehen.
• Magnetische Drehgeber arbeiten mit magnetischen Feldern, was sie robuster und widerstandsfähiger gegenüber Schmutz und Vibrationen macht, jedoch bei sehr hohen Präzisionsanforderungen nicht ganz so genau wie optische Drehgeber.
• Magnetische Drehgeber eignen sich für raue Umgebungen, wie z. B. in der Industrie oder im Außeneinsatz.
• Der Drehgeber sollte den Temperaturanforderungen der Umgebung standhalten. Viele Drehgeber arbeiten zwischen -40 °C und +85 °C, aber spezielle Anwendungen können größere Temperaturtoleranzen erfordern.
• Je nach Umgebung kann es wichtig sein, dass der Drehgeber vor Staub, Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen geschützt ist. Die Schutzklassen reichen von IP40 (minimaler Schutz) bis IP67 oder IP68 (vollständig gegen Staub und Wasser geschützt).
• In rauen Umgebungen wie Fabrikhallen, Baustellen oder im Freien sollte ein Drehgeber mit hoher Schutzklasse (IP65 oder höher) gewählt werden.
• Es gibt verschiedene elektrische Schnittstellen, je nach Anforderung des Steuerungssystems.
• Analogsignale sind einfach und weit verbreitet, aber anfälliger für Störungen und bieten weniger Präzision.
• Digitale Schnittstellen wie TTL oder HTL liefern klarere und robustere Signale.
• Bei modernen Maschinensteuerungen sind Feldbus- oder Ethernet-Schnittstellen wie CANopen, Profibus, Profinet, oder EtherCAT oft erforderlich.
• Achten Sie darauf, dass die Schnittstelle des Drehgebers mit dem Steuerungssystem Ihrer Maschine kompatibel ist. Digitale Schnittstellen bieten in der Regel höhere Genauigkeit und sind weniger störanfällig.
• Drehgeber sind in verschiedenen Bauformen und Größen erhältlich, von kompakten, leichten Versionen bis hin zu robusten, industrietauglichen Modellen.
• Wählen Sie eine Bauform, die in den vorhandenen Platz passt und den mechanischen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht wird. In beengten Räumen oder bei beengten Montagebedingungen sind kompakte Modelle von Vorteil.
• Hohlwellen-Drehgeber sind oft einfacher zu installieren und bieten flexible Montageoptionen, da sie direkt auf eine Welle montiert werden können.
• Vollwellen-Drehgeber sind stabiler bei Anwendungen, bei denen hohe Drehmomente auftreten.
• Achten Sie darauf, dass der Drehgeber für die erwarteten Drehzahlen in Ihrer Anwendung ausgelegt ist. Für Hochgeschwindigkeitsanwendungen sind Drehgeber mit höheren Grenzwerten erforderlich.
• Für sicherheitsrelevante Anwendungen sollten Sie einen Drehgeber wählen, der den relevanten Sicherheitsstandards entspricht und entsprechende Zertifikate aufweist. Einige Drehgeber bieten zertifizierte Sicherheitsfunktionen gemäß SIL (Safety Integrity Level) oder PL (Performance Level)
• Analysieren Sie Ihre Anforderungen genau und wählen Sie einen Drehgeber, der ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis für Ihre spezifische Anwendung bietet. Für einfache Anwendungen ist ein günstiger inkrementaler Drehgeber oft ausreichend, während in komplexeren Anwendungen präzisere, teurere Modelle erforderlich sind.
• In sicherheitskritischen Anwendungen, bei denen Ausfallsicherheit entscheidend ist, sollten Sie einen redundanten Drehgeber in Betracht ziehen.

Ein gut ausgewählter Drehgeber gewährleistet eine präzise und zuverlässige Bewegungserfassung und trägt zur Effizienz und Sicherheit der Maschinen und Prozesse bei.

Drehgeber können bei verschiedenen Anbietern gekauft werden. Umfassende Informationen über Hersteller und Anbieter von Drehgebern aus aller Welt finden sie bei Exportpages.