Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH

Die Referenz

ZEISS XENOS ist überall dort zu Hause, wo höchste Präzision gefragt ist - in den Messlaboren von Forschungsinstituten, in der Luft- und Raumfahrtindustrie und in der optischen Industrie. Das High-End-Gerät verbindet Präzision an der Grenze des technisch Machbaren mit einem Messbereich von fast einem Kubikmeter.

Innovativer mechanischer Aufbau

ZEISS XENOS besticht durch sein neues mechanisches Design auf Basis des bewährten ZEISS CenterMax. Im Gegensatz zur herkömmlichen Brückenkonstruktion befinden sich die Y-Führungen auf den Seitenwänden, die alle Bewegungsachsen vom Spannbereich trennen. Da sich nur die Traverse in Y-Richtung bewegt, gibt es weniger bewegte Massen. Diese bleiben immer konstant - ein echter Vorteil gegenüber einem beweglichen Tisch. Die Gewichtsreduzierung und die konstant bewegten Massen ermöglichen eine optimale Abstimmung der Antriebe hinsichtlich Beschleunigung und Höchstgeschwindigkeit.

Linearantriebe in allen Achsen

ZEISS XENOS verwendet Linearantriebe in allen Achsen. Die Vorteile: hohe Geschwindigkeiten, sehr schnelle Beschleunigung, hohe Positioniergenauigkeit und schubkraftfreie Antriebe. In Verbindung mit den hochauflösenden Maßstäben sorgt der Einsatz von Linearantrieben bei ZEISS XENOS für eine sehr hohe Bahntreue und eine extrem hohe Positioniergenauigkeit unter 100 Nanometern. So bleibt beispielsweise die Auslenkung des Tasters konstanter, was zu einer höheren Genauigkeit führt. Ein weiterer Vorteil zeigt sich bei der Messung von gekrümmten Oberflächen: Je zuverlässiger und genauer ein Taster die vorgegebene Bahn abfährt, desto genauer können Fehler ermittelt werden.

Virtueller Mitteltrieb

XENOS von ZEISS verfügt über zwei Linearantriebe in Y-Richtung, die über eine neue, von ZEISS entwickelte Technologie synchronisiert werden: den Zentraltrieb. Er sorgt für eine optimale Kraftverteilung der Antriebe in Abhängigkeit von der Position der X-Achse. Ermöglicht wird dies durch die neueste Generation von Steuerung und Algorithmus. Er ist ein Schlüsselelement für höchste Genauigkeit und bestmögliche Bahntreue über den gesamten Messbereich.

Silizium-Karbid-Keramik

ZEISS XENOS verwendet für die genauigkeitsrelevanten Teile der Maschinenstruktur eine innovative Silizium-Karbid-Keramik. Dieses Material wurde bisher nur selten für eine vergleichbare Teilegröße oder Genauigkeit eingesetzt. Im Vergleich zur Standard-Aluminiumoxid-Keramik weist Siliziumkarbid-Keramik eine rund 50 Prozent geringere Wärmeausdehnung, eine bis zu 30 Prozent höhere Steifigkeit und 20 Prozent weniger Gewicht auf. Im Vergleich zu Stahl bietet sie die doppelte Steifigkeit bei halbem Gewicht.

Verbessertes VAST-Gold

ZEISS XENOS wird standardmäßig mit der VAST-Gold-Referenzsonde von ZEISS ausgeliefert. Bei der Entwicklung von ZEISS XENOS wurde dieser leistungsstarke Sensor von ZEISS für eine bessere Genauigkeit und Wiederholbarkeit weiter optimiert. Neu ist auch die steifere Verbindung zum Stößel bei ZEISS XENOS. Der VAST Goldsensor ist für Tastereinsätze mit einer Länge von bis zu 800 Millimetern und einem Tastereinsatzgewicht von bis zu 500 Gramm ausgelegt, auch für asymmetrische Tastereinsätze.

Optimierte Luftlager

Neue Luftlager mit einer noch steiferen Verbindung erhöhen die Stabilität und ermöglichen so eine bessere Genauigkeit.

Verbessertes Elektronikdesign

Der Einfluss von bewegten Kabeln auf die Genauigkeit wurde bei allen Koordinatenmessgeräten durch die verbesserte Entkopplung und ein neues Elektronikkonzept mit dezentralen Modulen deutlich reduziert. Neue Computer-Aided Accuracy (CAA)-Abnahmemethoden und zusätzliche CAA-Korrekturen spielen eine immer wichtigere Rolle beim Erreichen höchster Genauigkeit.