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Prozesspumpen – die Spezialisten nicht nur für die chemische Industrie

Vor allem in der chemischen Industrie, aber auch in Erdölraffinerien findet man Prozesspumpen. Unter diesem Sammelbegriff sind eine Reihe von unterschiedlichen Pumpentypen zusammengefasst. Diese Produkte sind durch einen Satz von gemeinsamen Eigenschaften verbunden.

Warum heißen Prozesspumpen so?  
Für den Namen dieser Pumpen gibt es zwei Erklärungen.

Einerseits bezieht sich der Name auf den Pumpenaufbau. Dieser erfolgt in Prozessbauweise. Darunter versteht man einen Aufbau, der die schnelle Montage bzw. Demontage der Pumpe fördert. Dies unterstützt die schnelle Wartung und den problemlosen Austausch von Verschleißteilen.

Andererseits steht die Bezeichnung Prozesspumpe für eine Gruppe von Pumpen, die zur dosierten Förderung von Stoffen genutzt werden. Dies können sowohl Mikropumpen zur Abgabe winziger Wirkstoffmengen als auch sehr große Pumpen in Anlagen der Raffinerien sein.

Die verschiedenen Arten der Prozesspumpen

Je nach ihrem Funktionsprinzip werden diese Pumpen in Verdrängungs- und Strömungspumpen eingeteilt. Verdrängungspumpen saugen das Fördergut an und hindern es durch Ventile und Klappen am Rückfluss. Zu dieser Art von Pumpen gehören beispielsweise Kolbenpumpen, Membranpumpen oder Schlauchpumpen. Bei Strömungspumpen ist alleine die Strömungsmechanik für den Transport des Fördergutes relevant.

Ein Beispiel hierfür ist die Magnetkreiselpumpe.

Eigenschaften der Prozesspumpen

Diese Pumpen sind vergleichsweise verschleißarm und wartungsfreundlich aufgebaut. Sie sind in der Regel für hohe Drücke ausgelegt und arbeiten auch bei hohen Systemtemperaturen einwandfrei. Je nach Einsatzort sind diese Pumpen aus Materialien gefertigt, die gegen hohe Temperaturen oder aggressive Chemikalien unempfindlich sind. Sollen Verunreinigungen durch Fremdstoffe oder Abriebe vermieden werden, eignen sich Membranpumpen besonders gut.

Anwendungen dieser Pumpen

• In der Chemieindustrie werden sie für die Förderung aggressiver, chemischer Stoffe eingesetzt.
  
  
• Ebenfalls sehr hohe Temperaturen und Drücke müssen diese Pumpen beim Einsatz in Raffinerien aushalten. Die Temperaturen erreichen dort bis zu 120 °C und die Drücke bis zu 64 bar. Dort werden sie auch zur Förderung leichtflüchtiger Stoffe, wie z. B. Gas, verwendet.
  
  
• In der Lebensmittelindustrie werden diese Pumpen als Dosierpumpen eingesetzt. Dort müssen die zur Pumpenherstellung verwendeten Materialien bestimmten Hygienekriterien entsprechen. Hilfreich ist bei diesem Einsatz auch, dass die Pumpen leicht zu reinigen sind.
  
  
• Ähnliche, aber noch strengere Anforderungen gelten beim Einsatz in der Pharmaindustrie oder der Medizintechnik.
  
  
• Für die Düngemittelindustrie sind verschleißfreie und korrosionsbeständige Materialien der Pumpen wichtig.
  
  
• Die Wasserwirtschaft legt auf höchste Zuverlässigkeit auch unter widrigen Umweltbedingungen Wert. Außerdem sollten die verwendeten Pumpen möglichst langlebig und wartungsfrei sein.
  
  
• In Bergwerken dienen diese Pumpen zur Entwässerung.
  
  
• Auch in der Landwirtschaft kommen diese Pumpen zum Einsatz. Dort dienen sie der Bewässerung von Feldern.