Hochdruckpumpen Hersteller online finden

Hochdruckpumpen Hersteller

Diese Industriepumpen arbeiten unter Hochdruck. Je nach Verwendungszweck stehen die Pumpensysteme in verschiedensten Ausführungen zur Wahl. In der Fertigungstechnik werden beim Wasserstrahlschneiden unter hohem Druck mit Wasser Stoffe getrennt. Dosierpumpen sind Verdrängerpumpen, die egal, welcher Druck am Eingang oder Ausgang herrscht, das vorgegebene Volumen je Zeit, Hub und Umdrehung liefern. Dafür werden Schlauchpumpen, Hubkolbenpumpen, Membranpumpen oder Zahnradpumpen nach Anforderung eingesetzt.

Was sind die gängigsten Hochdruckpumpen?

Hochdruckpumpen zur adiabatischen Kühlung und Luftbefeuchtung:

Diese werden auch noch Plungerpumpen genannt. Sie erzeugen einen Arbeitsdruck von 70 bar, wodurch das Wasser durch speziell abgestimmte Micro-Nebeldüsen gepresst wird. So entstehen schwebefähige, micro-feine Wasser-Aerosole. Um Überdruck zu vermeiden, sollten die Pumpen nur bis zu 60 Prozent ausgelastet sein. Die Tropfengröße kann bis unter 5 Mikro erreichen. Daher können Plungerpumpen für professionelle Befeuchtungs- und Nebelsysteme eingesetzt werden. Eine typische Anwendung wäre die Kühlung und Luftbefeuchtung im Gewächshaus, im Tropenhaus, zur gewerblichen Zucht von Speisepilzen, zur Staubbindung bei Abbrucharbeiten, Profi-Klimatisierung/-Kühlung von Außenbereichen (Verdunstkühlung oder adiabatische Kühlung) oder Geruchsneutralisation.

Plungerpumpen sind auf Dauerbelastung und Profieinsätze ausgelegt. Im Gegensatz zu den Kolbenpumpen erfolgt bei dieser Art von Hochdruckpumpen der Druckaufbau durch den Tauchkolben (Plunger). Diese sind aus Keramik und somit äußerst verschleißarm, obwohl sie ständig unter hoher Dauerbelastung stehen.

Der Druck kann stufenlos mit dem vormontierten Druckregler eingestellt werden. Die Ablesung erfolgt dann über das Manometer. Plungerpumpen verfügen über ein Magnetventil und können so leicht an die Hauswasserversorgung angeschlossen werden. Die Druckleistung liegt zwischen 0,3 bar und 2 bar. Der Antrieb kann über einen Flansch, Riemen oder eine drehelastische Kupplung erfolgen.


Radialkolbenpumpen sowie Aggregate:

Diese sind für Drücke bis zu 700 bar und sehr hohen Lastwechselzahlen ausgelegt. Die Pumpe ist selbstansaugend, ventilgesteuert und daher drehrichtungsunabhängig. Sie eignet sich zum Einbau auf dem Tank oder unter dem Ölspiegel. Durch die Kugellagerung können diese Pumpen auch gegen Druck angefahren werden. Die gegossene Grundplatte bietet eine äußerst gute Lärmdämmung. Darüber hinaus sind diese Pumpen sehr flexibel in der Anwendung und Gestaltung. Sie sind als Anbaupumpen, Innenzahnradpumpe oder Zahnradpumpe erhältlich. Kompaktaggregate lassen sich mit stabiler Zwischenplatte aus Stahl leicht realisieren.

Kreiselpumpen sind Strömungsmaschinen, die Drehbewegungen und dynamische Kräfte zur Flüssigkeitsförderung verwenden. Radialkreiselpumpen nutzen die tangentiale Beschleunigung sowie die auftretende Fliehkraft. Diese Kraft wird Zentrifugalkraft genannt. Im Gegenzug fördern Axialkreiselpumpen parallel zur Antriebswelle. Die nach außen zu abnehmender Radialgeschwindigkeit der Flüssigkeit führ zu einem nach außen zunehmenden Druck innerhalb der Pumpe. Die Umlaufgeschwindigkeit und der Druck transportieren die Flüssigkeit in das tangentiale Druckrohr.

Zu den Kreiselpumpen gehören:

• Radialpumpen
• Axialpumpen (Propellerpumpen)
• Seitenkanalpumpen
• Peripheralradpumpen sowie Diagonalpumpen (Semiaxialpumpen).

Bei Standard-Kreiselpumpen müssen diese vor dem Anlaufen gefüllt sein. Befindet sich während des Betriebes mehr Luft als die kritische Menge (8 – 10 Vol.-%) in der Saugleitung, bricht die Förderung zusammen. Jetpumpen oder Zellenspülpumpen können die Saugleitung daher selbstständig entlüften. Seitenkanalpumpen sind selbstansaugend und können bis zu 100 Vol.-% Gasanteil fördern. Es muss jedoch ein Rest Flüssigkeit vorhanden sein, der einen Flüssigkeitsring bildet.

Die Zahnradpumpe stellt eine Unterart der Verdrängerpumpe dar und dient zur Förderung von Flüssigkeiten und zum kraftübertragenden Antrieb von Hydraulikmotoren. Sie besteht aus zwei Zahnrädern (eines angetrieben) und einem Gehäuse mit Ab- und Zuluft. Je nach der Größe der Zahnräder wird zwischen Schraubenpumpen, Zahnringpumpen, Innenzahnradpumpen und Außenzahnradpumpen unterschieden.

Schmutzwasserpumpen können auch mit Geröll verunreinigtes Wasser fördern. Sie sind nicht selbstansaugend und sind mit einem Schaufelrad ausgestattet.

Schraubenspindelpumpen sind Verdrängerpumpen, bei denen die rotierenden Verdränger die Form einer Spindelschrauben besitzen. Sie zählen zu den Schraubenverdichtern.

Fazit

Hochdruckpumpen bieten eine Vielzahl von Anwendungen, sind kostengünstig und verschleißstabil. Da diese jedoch im ständigen Dauereinsatz stehen, ist ein rascher und kompetenter Kundenservice bzw. Reparaturdienst durch die Hersteller sehr gefragt. Ersatzpumpen für Ausfallzeiten sind ein Highlight der Hersteller und sparen Zeit.