Temperaturmessumformer Hersteller online finden

Temperaturmessumformer (auch Temperaturtransmitter genannt) sind Geräte, die Signale von Temperatursensoren wie Thermoelementen oder Widerstandsthermometern (RTDs, z.B. Pt100) empfangen und in ein standardisiertes Ausgangssignal (z.B. 4-20 mA oder 0-10 V) umwandeln.

Sie sind wesentliche Bestandteile vieler industrieller Anwendungen, die präzise Temperaturmessungen und eine zuverlässige Signalübertragung erfordern. Sie bieten zahlreiche Vorteile wie erhöhte Genauigkeit, Flexibilität, einfache Integration und erhöhte Störfestigkeit.

Hier eine Übersicht über Funktion, Typen und Verwendung von Temperaturmessumformern:

Funktion und Arbeitsweise:

• Der Hauptzweck eines Temperaturmessumformers besteht darin, die Temperaturdaten von Sensoren wie Thermoelementen oder Widerstandsthermometern zu empfangen und diese in ein standardisiertes elektrisches Signal umzuwandeln. Dies erleichtert die Weiterverarbeitung und Übertragung der Daten über lange Strecken zu Steuerungssystemen wie SPS (Speicherprogrammierbare Steuerungen) oder DCS (Distributed Control Systems).
• Dabei verstärken Messumformer schwache Sensorsignale und linearisieren die Ausgabe, sodass sie direkt verwendet werden können, um präzise und zuverlässige Messdaten zu erhalten.
• Viele Temperaturmessumformer bieten eine galvanische Trennung zwischen Eingang, Ausgang und Versorgungsspannung, um Messfehler durch Erdschleifen oder Störungen zu vermeiden.

Typen von Temperaturmessumformern:

1. Analoge Messumformer:
Geben ein analoges Signal (z.B. 4-20 mA) aus, während digitale Messumformer digitale Kommunikationsprotokolle (z.B. HART, Modbus, Profibus) verwenden.

2. Thermoelement-Umformer:
Diese sind speziell für Thermoelemente wie Typ K, J, T, E, N, R, S oder B ausgelegt. Diese Umformer kompensieren den Kaltstellenfehler (Referenz-Temperaturkompensation) und linearisieren die nichtlinearen Signale der Thermoelemente.

3. RTD-Umformer:
Eignen sich für Widerstandsthermometer wie Pt100, Pt1000 usw.. Diese Umformer erkennen die Widerstandsänderungen im Sensor und wandeln sie in ein entsprechendes Ausgangssignal um.

4. Universelle Umformer:
Unterstützen mehrere Eingangssignaltypen (Thermoelemente, RTDs, Widerstände und Spannungssignale) und bieten Flexibilität für verschiedene Anwendungen.

Einsatzgebiete von Temperaturmessumformern:

1. Industrielle Prozesse:
In der Prozessindustrie, wie Chemie, Petrochemie, Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutik, Metallurgie und Papierherstellung, werden Temperaturmessumformer zur Überwachung und Steuerung von Temperaturen in Anlagen und Prozessen eingesetzt.

2. Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK):
Sie werden zur Überwachung und Steuerung von Temperaturbedingungen in Gebäuden, Kühlsystemen und Belüftungssystemen eingesetzt.

3. Energie und Kraftwerke:
In Kraftwerken und Energieerzeugungsanlagen sind Temperaturmessumformer für die Überwachung von Dampftemperaturen, Kesselbedingungen und Turbinentemperaturen unerlässlich.

4. Automatisierung und Steuerung:
Temperaturmessumformer werden häufig in automatisierten Systemen eingesetzt, um Daten an Steuerungssysteme weiterzuleiten und damit eine automatische Temperaturregelung zu ermöglichen.

5. Umweltüberwachung:
Sie werden in Umweltdatenloggern und Überwachungssystemen verwendet, um die Umgebungstemperatur in verschiedenen Umgebungen zu messen.

Vorteile der Verwendung von Temperaturmessumformern:

• Sie sorgen für präzise und konsistente Temperaturmessungen, indem sie Signale von Temperatursensoren in standardisierte Ausgangssignale umwandeln, die weniger anfällig für Störungen sind.
• Messumformer können in der Nähe des Sensors installiert werden, um die Störempfindlichkeit zu reduzieren und die Signalübertragung über längere Entfernungen zu ermöglichen.
• Standardisierte Signale (z.B. 4-20 mA oder 0-10 V) können leicht in Steuerungssysteme und Automatisierungsplattformen integriert werden.
• Umformer verstärken das Signal und bieten oft eine galvanische Trennung, um Störungen zu minimieren und die Signalqualität zu erhalten.
• Die Verwendung eines Umformers kann die Notwendigkeit für teure spezielle Kabel (z.B. Thermoelement-Verlängerungskabel) vermeiden, da standardisierte Signale wie 4-20 mA oder digitale Signale über normale, kostengünstigere Leitungen übertragen werden können.

Hier ist eine Übersicht der wichtigsten Punkte, die Sie beim Kauf von Temperaturmessumformern beachten sollten:

Beim Kauf eines Temperaturmessumformers sollten verschiedene Kriterien berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass der ausgewählte Umformer den Anforderungen der spezifischen Anwendung gerecht wird.

• Stellen Sie sicher, dass der Umformer mit dem verwendeten Temperatursensor kompatibel ist. Übliche Sensoren sind Thermoelemente (z. B. Typ K, J, T, E, N, R, S, B) oder Widerstandsthermometer (RTDs, z. B. Pt100, Pt1000). Einige Umformer sind universell und können mehrere Sensortypen unterstützen.
• Der Umformer muss den spezifischen Signaltyp und den Temperaturbereich des Sensors unterstützen. Zum Beispiel benötigen Pt100-Sensoren einen Umformer, der den Widerstand des Sensors präzise messen kann.
• Wählen Sie das Ausgangssignal basierend auf den Anforderungen Ihres Steuerungssystems. Gängige analoge Signale sind 4-20 mA und 0-10 V. Wenn digitale Kommunikation erforderlich ist, sollte der Umformer Protokolle wie HART, Modbus oder Profibus unterstützen.
• Der Ausgangsbereich sollte zur Messaufgabe passen, und die Auflösung sollte fein genug sein, um die erforderliche Genauigkeit zu gewährleisten.
• Achten Sie auf die spezifizierte Genauigkeit des Umformers. Diese kann als absolute Genauigkeit (z. B. ±0,1 °C) oder als prozentuale Genauigkeit (z. B. ±0,1 % des Messbereichs) angegeben sein. Eine höhere Genauigkeit ist besonders in präzisen Anwendungen erforderlich.
• Prüfen Sie, ob der Umformer eine gute Langzeitstabilität bietet, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit über die Zeit erhalten bleibt.
• Galvanisch getrennte Umformer sind vorteilhaft, um Erdschleifen und Störungen zu vermeiden. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig, wenn der Umformer in Umgebungen mit starken elektromagnetischen Feldern oder bei langen Kabelwegen installiert wird.
• Der Umformer muss für die Temperaturbereiche geeignet sein, in denen er installiert wird. Achten Sie auf den spezifizierten Betriebstemperaturbereich des Umformers.
• Je nach Installationsort kann eine bestimmte Schutzart erforderlich sein (z. B. IP65, IP67). Diese gibt an, wie gut das Gerät gegen Staub und Feuchtigkeit geschützt ist.
• Falls der Umformer in explosionsgefährdeten Bereichen verwendet wird, ist eine ATEX- oder IECEx-Zertifizierung erforderlich.
• Achten Sie darauf, welche Montagemöglichkeiten der Umformer bietet. Gängige Optionen sind die Hutschienenmontage (DIN-Schiene), Gehäuse für die Feldmontage oder Einbau in Messstellen vor Ort.
• Der Umformer sollte kompakt genug sein, um in die vorgesehene Einbaulage zu passen.
• Ein programmierbarer Umformer ermöglicht es, verschiedene Eingangssignale und Ausgangsbereiche einzustellen. Dies kann durch Software-Tools oder über DIP-Schalter erfolgen.
• Einige Umformer bieten die Möglichkeit, zwischen verschiedenen Eingangstypen (z. B. RTD, Thermoelement, Spannung) und Ausgangstypen (z. B. analog, digital) zu wählen.
• Wenn der Umformer in ein digitales System integriert werden soll, prüfen Sie, ob er gängige digitale Schnittstellen wie HART, Modbus RTU, Profibus oder Ethernet/IP unterstützt.
• Einige Umformer bieten erweiterte Diagnosefunktionen zur Erkennung von Fehlern wie Drahtbruch, Kurzschluss, Sensorfehler oder Ausfall der Signalübertragung. Diese Funktionen sind besonders nützlich zur Fehlersuche und -behebung.
• Der Umformer sollte mit der vorhandenen Stromversorgung kompatibel sein. Die meisten Umformer arbeiten mit 24 V DC, aber einige Modelle unterstützen auch andere Spannungen.
• Achten Sie auf die Energieeffizienz und die Leistungsaufnahme des Umformers, besonders wenn viele Geräte installiert werden.
• Achten Sie darauf, dass der Umformer die erforderlichen internationalen und regionalen Normen erfüllt, wie z. B. CE, UL, CSA, ATEX (für explosionsgefährdete Bereiche) oder andere branchenspezifische Anforderungen.
• Prüfen Sie, ob der Umformer kalibriert geliefert wird und ein Kalibrierzertifikat enthält, das auf internationale Standards rückführbar ist.
• Einige Umformer verfügen über integrierte Displays, die die gemessene Temperatur, den Sensorstatus oder andere Informationen anzeigen. Dies kann hilfreich für die Inbetriebnahme und Fehlersuche vor Ort sein.
• Manche Umformer bieten Alarmausgänge zur Signalisierung von Fehlern oder Grenzwertüberschreitungen.
• Überprüfen Sie, ob der Umformer gegen Überspannung, EMV-Störungen (elektromagnetische Verträglichkeit) und Feuchtigkeit geschützt ist.
• Ein günstiger Umformer, der nicht die richtige Genauigkeit oder Zuverlässigkeit bietet, kann langfristig teurer sein.
• Prüfen Sie die Garantieleistungen und den Kundensupport des Herstellers. Eine gute Garantie und ein zuverlässiger Kundendienst können im Falle eines Ausfalls entscheidend sein.

Beim Kauf eines Temperaturmessumformers ist es wichtig, eine gründliche Bewertung der spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung durchzuführen und sicherzustellen, dass der ausgewählte Umformer diese Anforderungen erfüllt. Indem Sie die oben genannten Kriterien berücksichtigen, können Sie einen Umformer auswählen, der genaue und zuverlässige Messungen gewährleistet und langfristig eine hohe Leistung bietet.

Temperaturmessumformer können von verschiedenen Anbietern bezogen werden. Umfassende Informationen über Hersteller und Lieferanten von Temperaturmessumformern aus aller Welt finden Sie auf Exportpages.