Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH

Inline-Computertomographie

Mit dem VoluMax können Sie 100% Ihrer Bauteile auf Fertigungsfehler prüfen. Sie erhalten innerhalb von Sekunden Informationen über die Porosität von Bauteilen oder die korrekte Konfiguration von Baugruppen. Das Ergebnis: Sie liefern nur vollständig geprüfte Bauteile an Ihre Endkunden

Die vollautomatische 3D-Werkstückprüfung bietet erhebliche Vorteile gegenüber der herkömmlichen 2D-Prüftechnik. Während es bisher nur möglich war, Bauteilfehler wie Porositäten zu erkennen, können nun auch deren Größe und Lage innerhalb des Bauteils bewertet werden. Dies ermöglicht die Definition von produktspezifischen Bereichen innerhalb des Bauteils, in denen unterschiedliche Hohlraumgrößen als Kriterium für die Bauteilbewertung herangezogen werden können. Computertomografische Auswertungen werden für Aluminiumgussteile und andere NE-Materialien sowie für Kunststoffbauteile in der Automobil-, Medizintechnik- und Maschinenbauindustrie eingesetzt.

Die vom VoluMax ausgegebenen 3D-Ergebnisse werden für die Porositätsanalyse, die Montagekontrolle und die meteorologische Überprüfung einfacher Abmessungen verwendet

Vollautomatische Beladung

In VoluMax steckt das Know-how von Carl Zeiss auf dem Gebiet der Inline-Messtechnik und sorgt für eine optimale Integration des CT in die Fertigungslinie durch eine automatisierte Roboterbeladung. Die Software-Integration des CTs in die Fertigungsphase stellt sicher, dass Prüfergebnisse für sicherheitsrelevante Bauteile rückverfolgbar dokumentiert und archiviert werden können

Vorteile

• Reduzierung der Ausschussquote durch Auswertung der Größe und Lage von Fehlern im Bauteil

• Reduktion der Ausschussrate durch Rückmeldung der Messergebnisse

• Anwenderunabhängige Prüfergebnisse durch den Einsatz innovativer Auswertesoftware zur Fehlergrößen- und Fehlerortbestimmung

• Rückverfolgbarkeit der Produktqualität durch Vernetzung von Prüfergebnissen und Produktionsdaten