Buss-SMS-Canzler GmbH

Die Druckdifferenz zwischen Verdampfungs- und Kondensationsfläche ist die Ursache für die Strömung des Dampfes. Bei Drücken < 1 mbar abs. muss der Abstand zwischen der Verdampfungs- und Kondensationsfläche sehr kurz sein, damit der Druckverlust gering ist. Aus diesem Grund spricht man vonKurzweg-, Hochvakuum- oder Molekularverdampfern.

Der Kurzwegverdampfer hat deshalb einen innenliegenden Kondensator und kann in einem Druckbereich von 1 bis 0,001 mbar (a) verdampfen.

Unser Kurzwegverdampfer zeichnet sich durch seine robuste Bauweise und die unterschiedlichen, speziellen Rotoren aus. Diese Rotoren ermöglichen auch die Verarbeitung von Produkten mit hohen Viskositäten, Feststoffanteilen und hoher Verdampfungstemperatur.

Die Kurzwegverdampfung ist ein thermisches Trennverfahren, das im Vakuum von 1 bis 0,001 mbar durchgeführt wird. Dadurch wird die Verdampfungstemperatur soweit abgesenkt, dass temperaturempfindliche und hochsiedende Stoffe ohne Schädigung getrennt werden können. Der Kurzwegverdampfer besteht aus einem vertikalen Körper mit Heizmantel, einem Rotor und einem innenliegenden Kondensator. Auf der Rotortragkonstruktion sind bewegliche Präzisions-Wischerblätter gelagert, die durch Zentrifugalkräfte an die Innenseite der Heizwand gepreßt werden.

Die sich in der Verdampferzone bewegenden Rotor-Wischerblätter erfassen das Produkt und bilden sofort einen dünnen Film von großer Turbulenz auf der Heizwand. Das Produkt fließt unter Wirkung der Schwerkraft wendelförmig nach unten. Dabei verdampft der flüchtige Produktanteil.

Die Dämpfe werden am innenliegenden Kondensator kondensiert. Der nichtverdampfte Produktanteil erreicht in wenigen Sekunden den unteren Bereich des Verdampfers und verläßt diesen über den Produktaustritt. Die nicht kondensierten Produktdämpfe und Inertgase gelangen durch den Vakuumstutzen über die Kühlfalle in das Vakuumsystem.

Typische Anwendungen
Der Kurzwegverdampfer ist besonders geeignet zur Verdampfung, Konzentrierung und Entflüchtigung von Produkten mit vorstehend beschriebenen Eigenschaften. Die nachfolgende Auflistung beinhaltet einige typische Anwendungen:

• Verdampfung von Isocyanaten aus Prepolymer
• Entflüchtigung von Silikonölen, -harzen und ?polymeren
• Verdampfung von Öl- und Wachsbestandteilen aus Petroleum
• Trennung von Wachsen in Hart- und Weichwachse
• Entflüchtigung von allen Harztypen
• Abdampfung von Monoglyzerid aus Rohglyzeridgemisch
• Konzentrierung von Omega-3-Fettsäuren
• Verdampfung von Methylester
• Konzentrierung von Vitamin E (Tocopherol & Tocotrienol)