Buss-SMS-Canzler GmbH

Dünnschichtverdampfung ist die thermische Abtrennung von Stoffen aus einem mechanisch erzeugten, dünnen und hochturbulenten Flüssigkeitsfilm. Die Flüssigkeit kommt nach dem Eintritt in den Dünnschichtverdampfer mit dem Rotor in Berühung: sie wird durch einen Verteilring gleichmässig auf den Umfang verteilt, von den ersten, darunterliegenden Rotorblättern erfasst und als Film (0.5 - 3.5 mm) auf die beheizte Wand verteilt. Vor jedem Rotorblatt bildet die Flüssigkeit eine Bugwelle. Diese wird vom Rotorblatt aufgenommen und geht im Spalt zwischen Rotor und Wand in eine hochturbulente Zone über, in der es in radialer Richtung zu intensivem Wärme- und Stoffaustausch kommt. Die hohe Turbulenz sorgt auch bei viskosen Flüssigkeiten für hohe Wärmeübergangszahlen. Durch die intensive Produktdurchmischung in der Bugwelle werden auch temperaturempfindliche Produkte vor Ueberhitzung geschützt und der Belagbildung auf der Heizfläche entgegengewirkt.

Dünnschichtverdampfer haben sich in der Zeit seit ihrer Einführung vor über 50 Jahren durch Luwa, Canzler und Samesreuther, heute Buss-SMS-Canzler, zu einem allgemein anerkannten und akzeptierten Apparat zur Lösung von schwierigen und anspruchsvollen Aufgabenstellungen auf den Gebieten Destillation, Konzentration, Entgasung, Trocknung und Reaktion entwickelt.

Buss-SMS-Canzler bietet die weltweit grösste Auswahl an verschiedenen Dünnschichtverdampfertypen, wie z.B.:

• unterschiedliche Rotortypen
• vertikale oder horizontale Bauart
• zylindrische oder konische Bauart
• Gegen- und Gleichstromausführung
• usw.

Dünnschichtverdampfer unterscheiden sich durch folgende Merkmale von anderen Verdampferbauarten:

• Kontinuierliche und betriebssichere Verarbeitung viskoser, belagbildender und verunreinigter Flüssigkeiten durch hohe Turbulenz in der Flüssigkeitsschicht;
• Schonende Behandlung des Produktes durch kurze Verweilzeit und enges Verweilzeitspektrum im gesamten Verdampfer;
• Grosse Verdampfungsleistung durch hohe Wärmestromdichte;
• Hohe Eindampfverhältnisse in einem Durchlauf;
• Minimale Verluste bei Produktwechsel durch geringen hold-up.