A&A Coatings

Die Plasmaspritzbeschichtung ist das flexibelste Verfahren unter den thermischen Spritzverfahren. Im Grunde handelt es sich um das Aufsprühen von geschmolzenem oder durch Wärme erweichtem Material auf eine Oberfläche, um eine Beschichtung zu erzeugen. Durch den Einsatz der leistungsstarken Plasmaspritzbeschichtungstechnologie können nahezu alle Keramiken, Cermets oder Metalle auf eine Vielzahl von Werkstoffen mit außergewöhnlicher Haftfestigkeit und minimaler Verformung des Substrats gespritzt werden.

Plasmaspritz-Beschichtungsprozess

Ziel des Plasmaspritzens ist es, die Materialpartikel zu erhitzen und sie mit einem Minimum an Abfall und Overspray über die Arbeitsfläche zu streuen. Vor der Erfindung des HVOF-Systems wurden Plasmapistolen häufig eingesetzt, um den Materialpartikeln Geschwindigkeit zu verleihen. Der Plasmalichtbogen, wie die Pistole genannt wird, wurde als elektrisches Gerät entwickelt, das die alten Flammenspritzmaschinen effektiv ersetzen konnte.

Diese Pistolen können die Partikel bis zu einem bestimmten Grad erhitzen, so dass sie sich leicht verformen lassen, um auf die Arbeitsfläche aufgetragen zu werden. Durch die Verbindung der Pole einer Stromversorgungseinheit mit einer Elektrode und einer konzentrischen Düse kann ein Plasmalichtbogen erzeugt werden. Ein Inertgas mit hoher Durchflussrate (entweder eine Kombination aus Stickstoff und Wasserstoff oder eine Kombination aus Argon und Wasserstoff oder Helium) kann entlang der Lichtbogenachse zugeführt werden, um den Lichtbogen zur Vorderseite der Plasmapistole zu schieben.

Anschließend wird das Pulver (aus Metallen, Keramik oder Cermets) in das flammende Plasma in der Nähe der Düse eingespritzt. Der Gas- und Pulverlichtbogen dehnt sich schnell aus, und die daraus resultierende Geschwindigkeit schiebt die heißen Pulverpartikel nach vorne. Durch die hohe Geschwindigkeit werden diese geschmolzenen Materialien auf das Substrat geschleudert, wodurch eine hochfeste Beschichtung mit hervorragender Haftung entsteht.

Vorteile des Plasmaspritzens

• Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion, Abrieb, Hitze, Oxidation und Elektrizität
• Keine Verformung, da das Substrat nicht über 250°F erhitzt wird
• Das Substrat kann aus einer Vielzahl von Materialien bestehen, z. B. aus jeder Art von Metall, Keramik, einigen Kunststoffen, und wir haben sogar mit guten Ergebnissen auf Holz gesprüht
• Die Verbindungen können entweder mechanisch, halb verschmolzen oder metallurgisch verschmolzen sein
• Freistehende Teile können aus plasmagespritzten Beschichtungen hergestellt werden, indem sie auf ein entfernbares Substrat gespritzt werden. A&A Coatings hat Teile aus Materialien wie Wolfram, Wolframkarbid, Keramik und vielen anderen Kombinationen hergestellt
• Die Beschichtungen sind unbegrenzt. Metalle, Keramiken, Cermets und feuerfeste Materialien können gespritzt werden. Mit unseren Laboreinrichtungen können auch viele Materialkombinationen für spezielle Effektbeschichtungen gemischt werden

Einige Anwendungen des Plasmaspritzens

• Bergung verschlissener Teile
• Gasturbinen
• Schutz von Düsentriebwerken
• Druckwalzen für die Lasergravur
• Kolbenringe
• Forschung und Entwicklung
• Herstellung freistehender Teile
• Abriebfestigkeit
• Thermische Barriere
• Korrosionsbeständigkeit

Aufgrund unserer umfangreichen Erfahrung auf dem Gebiet der Metall- und Keramikbeschichtungen sowie der Fähigkeiten unserer Laboreinrichtungen, unserer technischen Abteilung und unserer Bearbeitungseinrichtungen ist A&A Coatings in der Lage, Sie in jeder Phase der thermischen Spritzbeschichtung zu unterstützen.

Rufen Sie uns noch heute an, um Informationen über bestimmte Plasmaspritzmaterialien anzufordern, an denen Sie interessiert sind.