Wuhan CenterRise M&C Engineering CO., Ltd.

MOC-K100 Mould Online Oscillation Monitoring System

Übersicht

Der Kristallisator ist die Knüppelformungsanlage im Stahlstrangguss und das Herzstück und die Schlüsseltechnologie der Stranggussanlage. Seine Funktion besteht darin, den kontinuierlich in seinen Hohlraum eingespritzten Hochtemperaturstahl durch die wassergekühlte Kupferplatte zu drücken, um ihn abzukühlen und seine Wärme abzuführen, damit er allmählich zu einem Gussblock mit der gewünschten Querschnittsform und Schalendicke erstarrt. Der im Inneren noch flüssige Knüppel wird kontinuierlich aus der unteren Öffnung des Kristallisators herausgezogen, um die Voraussetzungen für seine vollständige Erstarrung im anschließenden Sekundärkühlbereich zu schaffen.

Die Hauptfunktion des Kristallisator-Vibrationsgeräts besteht darin, den Kristallisator entsprechend den vorgegebenen Amplituden-, Frequenz- und Wellenform-Ablenkungseigenschaften mechanisch zu bewegen. Damit soll die Entformung erleichtert und verhindert werden, dass die Knüppel während des Erstarrungsprozesses an der Kupferwand des Kristallisators haften bleiben, was zu Anhaftungen und Leckagen des Stahls führen würde.

Das Online-Überwachungssystem für Kristallisationsschwingungen MOC-K100 erfasst die positiven und negativen Frequenz- und Wellenformcharakteristiken der Kristallisatorschwingungen in drei Dimensionen. Das System liefert online Daten in Echtzeit und bietet dem Inspektor vor Ort eine bequeme und wirksame Nachweismethode.

Die Bedeutung des Systems:

1. Bei Problemen mit der Knüppelqualität (z. B. instabile Vibrationsmarken, Kantenrisse usw.), die auf den anormalen Betrieb der Gießmaschine zurückzuführen sind, können die Überwachungsergebnisse des Systems verwendet werden, um die Fehlerursachen in Verbindung mit der tatsächlichen Situation vor Ort zu analysieren, die Probleme des Rütteltisches effizient zu bewerten und zu lösen und die Produktqualität zu verbessern.

2. Während des normalen Betriebs der Anlage kommt es aufgrund von Ermüdung und Verschleiß der mechanischen Struktur des Kristallisators zu einer Differenz zwischen den erwarteten Kristallisator-Vibrationsparametern und den tatsächlichen Schwingungsparametern ergibt sich eine Schwingungsdifferenz, die sich im Laufe der Zeit ändert, was zu einer Änderung der internen Prozessparameter der Gießmaschine führt. Die rechtzeitige und genaue Überwachung der Veränderungen dieser Parameter hilft bei der Planung der Wartung.

3. Umstellung der Wartung von regelmäßiger Wartung auf zustandsabhängige Wartung, so dass keine Wartung durchgeführt wird, wenn es kein Problem gibt, und die Wartung entsprechend dem Produktionsbedarf angeordnet wird, wenn anormale Anzeichen auftreten. Vermeidung von Über- und Unterwartung.

4. Rechtzeitige Anpassung der Arbeitsparameter auf der Baustelle entsprechend den Überwachungsergebnissen der Ausrüstung, um die Verwendung von ungenauen oder großen Fehlern bei der Vibrationsarbeit zu vermeiden, um "Leckage"-Unfälle zu verhindern.

5. Rechtzeitige Erkennung von instabilen Vibrationen oder kleinen Amplituden außerhalb der Kontrolle, um die Bildung von unebenen Oberflächen und Vibrationsflecken im Prozess der Erstarrung von Stahl zu Knüppeln zu vermeiden, um die Oberflächenqualität des Produkts zu verbessern.

6. sinnvolle Anpassung der Arbeitsparameter entsprechend den Überwachungsergebnissen, Vermeidung der Verwendung überhöhter Sicherheitskoeffizienten, so dass die gesamte Montagelinie mit normaler Effizienz arbeiten kann, die Knüppelproduktion erhöht wird und günstige Bedingungen für eine Erhöhung der Ziehgeschwindigkeit geschaffen werden.
Systemfunktionen:

(1) Überblick über die Überwachungsparameter: Bietet einen Überblick über die Echtzeit-Überwachungsparameter im Vollbildmodus und zeigt alle Echtzeitdaten einschließlich der Schwingungsparameter und Prozessparameter an.

(2) Zeitbereichswellenform: Diese Funktion zeigt hauptsächlich die Schwingungswellenform mehrerer Messpunkte und die Standardwellenform eines Kanals in Echtzeit an, wobei die drei Elemente der Schwingung für jeden Messpunkt in Echtzeit angezeigt werden.

(3) Wellenform-Overlay: Diese Funktion unterscheidet sich von der Zeitbereichs-Wellenform dadurch, dass die Wellenformen mehrerer Messpunkte auf derselben Skala angezeigt werden. Die Wellenformen werden mit verschiedenfarbigen Linien in einem einzigen Diagramm übereinander gelegt, um die Differenz der Schwingungswerte für jeden Kanal visuell zu berechnen und anzuzeigen.

(4) FFT: Mit diesem Funktionsmodul wird das Schwingungsspektrum in Echtzeit berechnet und angezeigt. Sie wird verwendet, um die Verzerrung der gesamten Wellenform des Rütteltisches zu beurteilen und festzustellen, ob es Probleme mit der Installation der Vibrationsvorrichtung gibt.

(5) Balkendiagramm: Die Schwingungssituation an jedem Messpunkt wird durch ein Balkendiagramm der Spitze-Spitze-Werte und der Sensorlückenspannung angezeigt, was intuitiver ist.

(6) Trend: Dieses Modul kann vom Bediener aktiviert werden, um in der Datenbank nach historischen Aufzeichnungen zu suchen und den Trend jedes Parameters zu analysieren, der zur Analyse der Stahlqualität und der Angemessenheit der für verschiedene Vibrationsbedingungen verschiedener Stähle eingestellten Verarbeitungsparameter verwendet werden kann.



Systemparameter:

1. Anzahl der Messkanäle: bis zu 16 Sensoren entsprechend der Kristallisatorkonstruktion

2. Sensoren: 3D-Schwingungsmessung (X-, Y-, Z-Achse)

3. Empfindlichkeit: 1000mV/g

4. Frequenzbereich: 0,04~~10HZ

5. Frequenzgenauigkeit: ±0,01 Hz

6. Amplitudengenauigkeit: 0,005mm

7. Übertragungsmodus: kabelgebunden Digitale Übertragung; drahtlose Übertragung

8. Host: 3U-Standard-Rack; Handgerät

9. Sensor-Stromversorgung: 24V.DC

10. Host-Stromversorgung: 220V.AC/50Hz

Systemstruktur:

Die Hauptkomponenten des Online-Prüfsystems für Stranggusskristallisator-Schwingungsgerät:

1. 3D-Schwingungsmesssensor

2. Handgerät-Schwingungssensor-Kalibrator

3. Spezial-Signalverbindungskabel

4. Vorverstärker

5. Verarbeitungseinheit

6. Grafisches Anzeigeterminal

7. Industrial Ethernet (TCP/IP) oder PROFIBUS-DP Kommunikationskomponente

8. Steuerschrank