Von einfacher Drehzahlregelung bis zur Positionierung: dGo ergänzt die skalierbare Motion-Control-Plattform von Dunkermotoren

Nicht jede Bewegungsaufgabe in einer Maschine erfordert eine komplexe Servoanwendung. Förderrollen, Pumpen, Lüfter oder Hilfsachsen benötigen häufig lediglich eine zuverlässige und reproduzierbare Drehzahlregelung. Dennoch kommen dafür oft aufwendige Antriebskonzepte mit separaten Reglern, zusätzlicher Verdrahtung und komplexer Inbetriebnahme zum Einsatz. Mit der neuen dGo-Motorenfamilie bietet Dunkermotoren nun eine intelligente Alternative für genau diese Anwendungen.

Als neue Einstiegslösung innerhalb der Smart-Motor-Plattform ergänzt dGo die bestehenden Produktfamilien dCore, dMove und dPro. Maschinenbauer erhalten damit eine durchgängige und vollständig kompatible Antriebsplattform, die von einfachen drehzahlgeregelten Anwendungen bis hin zu anspruchsvollen Positionieraufgaben skaliert werden kann, ohne die Motorenfamilie wechseln zu müssen.

Im Zentrum des Konzepts steht die konsequente Vereinfachung der Maschinenarchitektur. Die bürstenlosen DC-Motoren verfügen über integrierte Kommutierungselektronik und übernehmen damit Funktionen, die in konventionellen Systemen durch externe Steuerungen realisiert werden. Dadurch reduziert sich die Anzahl benötigter Komponenten, der Verdrahtungsaufwand sinkt und die Integration in die Maschine wird deutlich einfacher.

„Viele Maschinenbauer benötigen für jede Bewegungsachse nicht die Komplexität eines vollständig programmierbaren Servoantriebs“, erklärt Michael Burgert, Product Manager bei Dunkermotoren. „Mit dGo konzentrieren wir uns auf genau die Funktionen, die in vielen Anwendungen tatsächlich benötigt werden: zuverlässige BLDC-Performance, einfache Ansteuerung und eine schnelle, wirtschaftliche Integration.“

Weniger Komplexität, mehr Effizienz

In modernen Automatisierungssystemen existieren zahlreiche Nebenachsen, deren Aufgabe ausschließlich in einer stabilen Drehzahlregelung besteht. Die Verwendung leistungsfähiger Servoregler für solche Anwendungen führt häufig zu höheren Kosten, zusätzlichem Engineering-Aufwand und längeren Inbetriebnahmezeiten, ohne einen praktischen Zusatznutzen zu schaffen.

Die dGo-Motoren schließen genau diese Lücke. Je nach Ausführung erfolgt die Drehzahlvorgabe über die Versorgungsspannung, ein Analogsignal oder PWM-Signale. Über digitale Ein- und Ausgänge können Funktionen wie Start, Stopp oder Drehrichtungswechsel direkt gesteuert werden. Da hierfür keine Feldbuskommunikation erforderlich ist, lassen sich die Motoren unkompliziert über Standard-I/Os einer SPS oder einfache Steuerlogiken integrieren.

Besonders in dezentralen Antriebskonzepten profitieren Maschinenbauer von diesem Ansatz. Die benötigte Intelligenz befindet sich direkt im Motor, wodurch zentrale Steuerungskomponenten reduziert und kompaktere Maschinenkonzepte realisiert werden können.

Drei Baureihen für unterschiedliche Anforderungen

Die dGo-Familie umfasst die Baureihen BGA 22 dGo, BG 42 dGo und BG 45 dGo. Damit steht für unterschiedlichste Leistungsanforderungen und Einbausituationen die passende Lösung bereit.

Der kompakte BGA 22 dGo eignet sich insbesondere für Anwendungen mit begrenztem Bauraum. Dank seines eisenlosen Aufbaus arbeitet der Motor besonders ruhig und gleichmäßig. Rastmomente werden vermieden, was zu einer hervorragenden Laufruhe und niedrigen Geräuschentwicklung führt. Mit einer Dauerleistung von bis zu 24 Watt und Spitzenleistungen von bis zu 236 Watt bietet er eine ideale Lösung für kompakte Anwendungen mit moderatem Leistungsbedarf.

Für anspruchsvollere Aufgaben steht der BG 42 dGo zur Verfügung. Mit einem Durchmesser von 42 Millimetern liefert er bis zu 96 Watt Dauerleistung und bis zu 214 Watt Spitzenleistung. Die integrierte Vierquadrantenregelung ermöglicht kontrolliertes Beschleunigen, Bremsen und den Richtungswechsel in beide Drehrichtungen. Dadurch eignet sich der Motor hervorragend für Förderanlagen, Transportstrecken oder andere Anwendungen mit häufigem Reversierbetrieb.

Der BG 45 dGo erweitert das Konzept um eine besonders robuste Motorplattform für den industriellen Einsatz. Mit Schutzarten bis IP65 und vielfältigen Anbaumöglichkeiten eignet sich dieser Motor auch für anspruchsvolle Umgebungsbedingungen. Gleichzeitig bleibt die einfache Bedienphilosophie der dGo-Familie vollständig erhalten.

Individuell konfigurierbar für OEM-Anwendungen

Ein wesentlicher Vorteil der dGo-Plattform liegt in ihrer Anpassungsfähigkeit. Für OEM-Kunden können zahlreiche Betriebsparameter bereits werkseitig an die jeweilige Anwendung angepasst werden. Dazu zählen feste Drehzahlen, definierte Beschleunigungs- und Bremsrampen sowie Strombegrenzungen oder digitale Ausgabefunktionen.

Darüber hinaus lassen sich bei größeren Projekten kundenspezifische Funktionsabläufe direkt in der Motorelektronik hinterlegen. Beispiele hierfür sind Blockadeerkennung, autonome Bewegungssequenzen oder drehzahlabhängige Strombegrenzungen. Durch die Verlagerung solcher Funktionen in den Antrieb reduziert sich der Bedarf an zusätzlicher Steuerungshardware und die Maschinenarchitektur wird insgesamt schlanker und wirtschaftlicher.

Ideal für Fördertechnik, Pumpen und Hilfsachsen

Typische Einsatzgebiete der dGo-Motoren finden sich überall dort, wo eine zuverlässige Drehzahlregelung gefragt ist. Förderanlagen, Rollenförderer, Pumpen, Lüfter, Sortiersysteme oder dezentrale Hilfsachsen profitieren von der einfachen Integration und dem wartungsarmen Betrieb der bürstenlosen Technologie.

Gerade bei Anlagen mit langen Betriebszeiten bietet die BLDC-Technologie erhebliche Vorteile. Der Verzicht auf Bürsten reduziert Verschleiß und Wartungsaufwand, während gleichzeitig eine hohe Energieeffizienz und lange Lebensdauer erreicht werden.

Skalierbare Antriebslösungen innerhalb einer Plattform

Mit der Einführung von dGo erweitert Dunkermotoren seine modulare Motion-Plattform um eine kosteneffiziente Einstiegslösung für drehzahlgeregelte Anwendungen. Maschinenbauer können damit exakt die Funktionalität auswählen, die ihre Anwendung tatsächlich benötigt, und bei steigenden Anforderungen innerhalb derselben Plattform auf dMove oder dPro wechseln.

Durch die Integration der Kommutierungselektronik direkt in den Motor reduziert dGo die Systemkomplexität, vereinfacht die Installation und senkt die Gesamtkosten der Maschine. Gleichzeitig profitieren Anwender von der bewährten BLDC-Technologie und der Flexibilität einer skalierbaren Antriebsplattform.

Das Ergebnis ist eine kompakte und zuverlässige Lösung für Fördertechnik, Pumpen, Lüfter und zahlreiche weitere dezentrale Bewegungsaufgaben, bei denen eine präzise und wirtschaftliche Drehzahlregelung im Mittelpunkt steht.

Further information: https://www.dunkermotoren.com/en/knowledge/dunkermotoren-dgo-cost-optimized-integrated-control