Unterschiede in der Zusammensetzung des Kernmaterials
1. Aluminiumoxid-Kupfer besteht aus einer Verbundstruktur aus Aluminiumoxid-Keramikpartikeln und einer Kupfermatrix, die sich durch hohe Wärmeleitfähigkeit und strukturelle Stabilität auszeichnet.

2. Chrom-Zirkonium-Kupfer ist eine Legierung auf Kupferbasis, die durch Zugabe von Chrom (0,5-1,2 %) und Zirkonium (0,03-0,3 %) eine Mischkristallverfestigung erreicht.

Vergleich der wichtigsten Herstellungsverfahren
1. Aluminiumoxid-Kupfer wird mit Hilfe der Pulvermetallurgie hergestellt, wobei eine gleichmäßige Verteilung der keramischen Phase und der Metallphase durch Hochtemperatursintern erreicht wird.

2. Chrom-Zirkonium-Kupfer wird durch Vakuumschmelzen und Gießen hergestellt, kombiniert mit einer Alterungswärmebehandlung, um die gewünschte Mikrostruktur zu erhalten.


Chrom-Zirkonium-Kupfer
Hohe Festigkeit und Härte: Chrom-Zirkonium-Kupfer wird durch die Zugabe von Chrom- und Zirkoniumelementen durch Mischkristallverfestigung und Alterungshärtung verstärkt und hat eine hohe Festigkeit und gute Härte, die für Anwendungen geeignet ist, die hohen mechanischen Belastungen standhalten müssen.

Gute elektrische Leitfähigkeit: Trotz der Verfestigungsbehandlung behält Chrom-Zirkonium-Kupfer immer noch eine relativ gute elektrische Leitfähigkeit und eignet sich für Anwendungen, bei denen sowohl die elektrische Leitfähigkeit als auch die mechanische Festigkeit berücksichtigt werden müssen.

Korrosionsbeständigkeit: Chrom-Zirkonium-Kupfer weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen auf, insbesondere in oxidierenden und reduzierenden Medien.

Verarbeitungseigenschaften: Diese Legierung ist leicht zu verarbeiten, einschließlich Gießen, Schmieden, Walzen und Ziehen.