An die physikalischen Grenzen gehen und Neues wagen – dieser Aufgabe stellte sich das Team von Langzauner mit der Entwicklung einer 2600 t Kurzhubpresse für das Technologiezentrum Thermoplastische Composite „TTC“ am Leibniz-Institut für Verbundwerkstoffe GmbH (IVW).

Um die Bauteilentwicklung im Maßstab 1:1 zu ermöglichen, wurde eine neue Ära im Bereich der multiprozessfähigen Umformpressen eingeläutet!

ZUKUNFTSWEISENDE TECHNOLOGIE AUS OBERÖSTERREICH

Die Fertigung ultraleichter, multifunktionaler Strukturen gewinnt als Zukunftstechnologie, gegen den Klimawandel und für die Wasserstofftechnologie sowie in Luft- und Raumfahrt, zunehmend an Bedeutung. Umso stolzer ist man bei Langzauner Perfect auf die neue multiprozessfähige Kurzhubpresse, welche erstmals für die Forschungseinrichtung in Kaiserslautern realisiert wurde. – Die innovative Technologie ist bei Langzauner nun Angebotsbaustein für Kunden aus Luft- und Raumfahrt, Automotive und Sportindustrie.

„Die geforderten Kennzahlen haben unser Team wirklich in den Grenzbereich geführt. Umso stolzer sind wir darauf, dank großer Leistungs- und Investitionsbereitschaft einen Technologie-Sprung aus dem Forschungssektor nun auch für unsere Industrie-Kunden anbieten zu können.“ – Alexander Wiesner, Vertriebsleiter bei Langzauner.

HOCHREAKTIVE PARALLELITÄTSREGELUNG & KURZE REGELSCHLEIFE
Langzauner hat mit der neuen Kurzhubpresse ein hochreaktives System geschaffen, welches in Genauigkeit und Frequenz der Parallelitätsregelung Werte erreicht, die am Markt einzigartig sind.

Mit der hochreaktiven Parallelitätsregelung wird im Pressvorgang direkter Einfluss auf die Materialeigenschaften genommen.
Durch eine unvergleichlich kurze Regelschleife werden außergewöhnliche Reaktionszeiten beim Pressvorgang erreicht.
Mit Verfahrgeschwindigkeiten von 800mm/s werden Zykluszeit und Prozessgeschwindigkeit auf ein Minimum reduziert.
Druckaufbau bis zur vollen Presskraft in unter 1s
Parallelitätsgenauigkeiten von 0,007 mm (7 µm)
Um die Regelschleifen in dieser einzigartigen Verarbeitungsgeschwindigkeit abbilden zu können, setzt Langzauner auf eine CPU eines renommierten Herstellers. Nur mit dieser CPU ist die hohe Prozessorleistung für die kurze Regelschleife zu erreichen.

INNOVATIVER INFRAROT-OFEN REDUZIERT ENERGIEVERBRAUCH
Ein direkt hinter der Presse positionierter Infrarotofen mit einer Heizelementfläche von 2 x (3.250 mm x 2.250 mm) ermöglicht die Erwärmung von flächigen, thermoplastischen Halbzeugen bis zu einer Größe von 3.000 mm x 2.000 mm. Kombiniert mit einer schnell agierenden Lineareinheit wird ein schneller und sicherer Transport der zu verarbeitenden Faserverbundhalbzeuge in die Presse sichergestellt. Die Presse ist mit einer großzügig gestalteten Aufspannfläche von 2.000 mm x 3.000 mm ausgestattet.

Über die Pressensteuerung können bis zu 30 Zonen auf dem Infrarot-Heizfeld einzeln angesteuert und individuell beheizt werden. Es werden nur jene Flächen beheizt, die mit Material belegt sind:

Der Energieverbrauch wird stark reduziert.

Zonen-Ansteuerung von null bis 100 % pro Heizfeld: Direkte Abstimmung auf die Materialdicke ist möglich.
Mit dieser Weiterentwicklung unterstreicht Langzauner seine Innovationskraft in der Emissionsreduktion für die Composite-Verarbeitung. Vom gesenkten Energieverbrauch profitieren Kunden aktuell sowohl monetär im Bereich der Produktionskosten als auch langfristig mit Blick auf ambitionierte Emissionsziele.