SMD-Kondensatoren Hersteller online finden

SMD-Kondensatoren sind Kondensatoren, die speziell für die Oberflächenmontagetechnik (SMT) entwickelt wurden.

Im Gegensatz zu bedrahteten Versionen werden sie direkt auf die Leiterplatte gelötet und ermöglichen so eine kompaktere, automatisierte Produktion.

Nachfolgend finden Sie einen Überblick über die Funktionsweise, Bauformen und Technologien, Produktion und Materialien von SMD-Kondensatoren sowie einen Überblick über ihre typische Verwendung und ihre Vor- und Nachteile:

Wie SMD-Kondensatoren funktionieren:

SMD-Kondensatoren bestehen im Wesentlichen aus zwei leitenden Flächen (Elektroden), die durch ein nichtleitendes Material (Dielektrikum) getrennt sind. Sie speichern elektrische Energie in Form eines elektrischen Feldes zwischen diesen Platten.

Wenn eine Spannung angelegt wird, sammeln sich positive und negative Ladungen auf den gegenüberliegenden Platten an. Beim Entladen fließt der Strom zurück in den Stromkreis. Diese Fähigkeit, Ladung zu speichern und wieder abzugeben, wird als Kapazität bezeichnet und in Farad (F) gemessen.

Die Kapazität hängt von der Fläche der Platten, dem Abstand zwischen ihnen und der Dielektrizitätskonstante des Dielektrikums ab.

Designs und Technologien von SMD-Kondensatoren:

SMD-Kondensatoren gibt es in sehr unterschiedlichen Technologien und Formen. Sie werden in winzigen standardisierten Größen hergestellt, z.B. 0402, 0603, 0805 usw..

Die wichtigsten SMD-Kondensatortechnologien sind

1. Keramische Kondensatoren:
   Die am weitesten verbreiteten Kondensatoren für Entkopplung, Filterung und Hochfrequenzanwendungen.
   Sie verwenden Keramik als Dielektrikum und können in Mehrschichtbauweise (MLCC - Multilayer Ceramic Capacitor) sehr hohe Kapazitätswerte bei geringem Volumen erreichen.
2. Tantal-Kondensatoren:
   Gepolt, mit hoher Kapazitätsdichte und stabilem Verhalten.
   Gut geeignet zum Glätten und Puffern.
   Sie sind empfindlicher gegenüber Überspannung.
3. Aluminium-Elektrolytkondensatoren:
   Ebenfalls gepolt, für größere Kapazitäten, z. B. im uF- bis mF-Bereich, in kompakter SMT-Bauweise.
   Sie eignen sich gut zur Niederfrequenzglättung und Energiespeicherung.
4. Folienkondensatoren (seltener in SMD):
   Für präzise, stabile Kapazitätswerte mit einem niedrigen Verlustfaktor.

Die Wahl der Technologie hängt von der Durchschlagsfestigkeit, den Kapazitätsanforderungen, dem Verlustverhalten, der Stabilität und dem Preis ab.

Herstellung und Materialien von SMD-Kondensatoren:

SMD-Kondensatoren werden in hochautomatisierten Prozessen hergestellt.

1. Keramische Kondensatoren werden in Schichten aufgebaut und gesintert.
2. Tantalkondensatoren werden aus gepresstem Tantalpulver und Elektrolyten hergestellt.
3. Aluminium-Elektrolytkondensatoren verwenden gewalzte Aluminiumfolien und Elektrolyte, die in einem SMD-kompatiblen Gehäuse verkapselt sind.

Die Standardisierung der Größen ermöglicht eine weltweite Austauschbarkeit und erleichtert die automatisierte Produktion.

Typische Verwendung von SMD-Kondensatoren:

SMD-Kondensatoren sind ein unverzichtbarer Bestandteil der Elektronik. Typische Anwendungsbereiche sind:

1. Entkopplung und Bypass:
In der Nähe von IC-Versorgungspins verhindern sie Spannungsabfälle und filtern Störungen.
MLCCs werden hier massenhaft eingesetzt.

2. Glättung:
Nach Gleichrichtern oder Schaltreglern stabilisieren Elektrolyt- oder Tantalkondensatoren die Spannung.
Filtern:
In Kombination mit Widerständen oder Spulen bilden sie Tiefpass-, Hochpass- oder Bandpassfilter für Signale.

3. Oszillatoren und Zeitgeber:
In Quarzoszillatoren oder RC-Taktnetzwerken bestimmen sie Frequenzen.

4. Kopplung und Entkopplung von Signalen:
Sie blockieren Gleichstromkomponenten und lassen Wechselstromkomponenten passieren.

5. Energiespeicherung:
In Energiesparmodi oder als kurzes Pufferreservoir.

6. HF-Schaltungen:
Für Anpassungen, Resonatoren, Entkopplung bei hohen Frequenzen.

Vorteile von SMD-Kondensatoren:

• Kompakte Bauweise: SMD-Kondensatoren sind sehr klein und ermöglichen extrem platzsparende Designs.
• Automatisierte Montage: Sie sind für Bestückungsautomaten optimiert, was die Produktionskosten senkt.
• Hohe Integrationsdichte: Viele Kondensatoren können in der Nähe von ICs platziert werden, was die parasitären Induktivitäten minimiert.
• Verlässlichkeit: Weniger Lötstellen und eine festere mechanische Verbindung mit der Leiterplatte.
• Geringere Lager- und Logistikkosten: Standardisierte Designs und Verpackungen.

Nachteile von SMD-Kondensatoren:

• Begrenzte Belastbarkeit: Kleine Baugrößen haben oft eine geringe Durchschlagsfestigkeit und begrenzte Energiereserven.
• Risiko der Rissbildung bei Keramikkondensatoren: Mechanische Spannungen können MLCCs beschädigen.
• Polarisierung bei Tantal/Elektrolyt: Falsche Einbaurichtung kann zur Zerstörung oder sogar zum Brand führen.
• Temperatur- und Spannungsabhängigkeit: Insbesondere Keramikkondensatoren mit bestimmten Dielektrika, z. B. X7R, Y5V, zeigen teilweise starke Kapazitätsänderungen.

SMD-Kondensatoren sind unverzichtbare Bauteile in der modernen Elektronikproduktion. Wie alle Kondensatoren arbeiten sie durch die Speicherung elektrischer Energie im elektrischen Feld zwischen zwei Elektroden. Die besondere Stärke von SMD-Kondensatoren liegt in ihrer Miniaturisierung, der leichten Automatisierbarkeit in der Produktion und der Möglichkeit, viele Kondensatoren direkt dort zu platzieren, wo sie gebraucht werden. Dies macht sie ideal für Entkopplung, Filterung, Glättung und viele andere Anwendungen in digitalen und analogen Schaltungen.

Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Punkte, die beim Kauf von SMD-Kondensatoren zu beachten sind:

Beim Kauf von SMD-Kondensatoren kommt es nicht nur auf den reinen Stückpreis an, sondern auf eine ganze Reihe von technischen, qualitativen und logistischen Faktoren. Schon kleine Fehler bei der Auswahl können zu teuren Produktionsproblemen, Schaltungsfehlern oder späteren Ausfällen führen.

• Zunächst einmal muss der gewünschte Kapazitätswert klar definiert sein - einschließlich der Toleranz. Viele Keramiktypen haben ±10 % oder ±20 %, für Präzisionsanwendungen sind ±5 % oder besser üblich.
• Ebenso wichtig ist die Spannungsfestigkeit: Sie muss über der maximalen Betriebsspannung liegen, einschließlich der Sicherheitsmarge.
• Ein professioneller Einkäufer verlangt immer genaue Datenblattangaben und prüft, ob diese Angaben zur Anwendung passen.
• Bei Keramikkondensatoren muss das Dielektrikum gezielt ausgewählt werden. Verschiedene Keramikklassen, z.B. NP0/C0G, X7R, Y5V, haben völlig unterschiedliche Eigenschaften: Temperaturkoeffizient, Kapazitätsänderung mit der Spannung, Verlustwinkel und Alterung.
• C0G/NP0 werden häufig für hochwertige Filter oder präzise Zeitkonstanten gewählt, während X7R für die Entkopplung im Massenmarkt ausreichend sein kann.
• Der Einkauf muss diese Anforderungen mit der Entwicklung und Qualitätssicherung abstimmen.
• ESR (Equivalent Series Resistance) ist besonders wichtig bei Schaltreglern, HF-Schaltungen oder bei großen Kapazitäten. Ein hoher ESR kann den Wirkungsgrad verringern, Wärme erzeugen und Fehler begünstigen. Ein professioneller Einkauf prüft daher, ob der ESR-Wert den Anforderungen der Schaltung entspricht und ob der Lieferant ihn angibt.
• SMD-Kondensatoren werden in genormten Größen geliefert, z. B. 0402, 0603, 0805, 1206. Die Einkaufsabteilung muss sicherstellen, dass die gewählte Größe mechanisch zur Leiterplatte passt und eingebaut werden kann. Größere Bauformen können eine höhere Durchschlagsfestigkeit oder Kapazität bieten, benötigen aber auch mehr Platz.
• Bestimmte SMD-Kondensatoren wie Tantal oder Aluminium-Elektrolyt sind gepolt und dürfen nicht verpolt werden. Einkauf und Produktion müssen sicherstellen, dass die Bauteile korrekt spezifiziert, gekennzeichnet und montiert sind. Für Anwendungen mit Wechselstrom oder gepoltem Betrieb sind unpolare Typen wie Keramik oder Folie besser geeignet.
• Eine professionelle Einkaufsabteilung achtet auf den angegebenen Betriebstemperaturbereich. Viele Keramikkondensatoren erfüllen industrielle Anforderungen wie -40 °C bis +85 °C oder +125 °C, aber in der Automobilindustrie oder in rauen Industrieumgebungen sind oft -55 °C bis +150 °C erforderlich. Auch die Kapazitätsstabilität über die Temperatur ist von Bedeutung, insbesondere für empfindliche Analogschaltungen.
• Vor allem die Lebensdauer von Elektrolyt- und Tantalkondensatoren ist ein entscheidender Faktor. Der Einkauf prüft spezifizierte Lebensdauerwerte, z. B. 2000 h bei 105 °C, und verlangt ggf. Automotive- oder Industriequalifikationen wie AEC-Q200.
• Auch die Robustheit gegen Überspannung, Feuchtigkeit und mechanische Beanspruchung, z. B. Verbiegen der Leiterplatte, spielt eine Rolle.
• Bevorzugen Sie Hersteller mit einer stabilen, zertifizierten Produktion, wie z.B. ISO 9001, Automobilzertifizierungen.
• Wichtig sind gleichbleibende Qualität über Chargen hinweg, Rückverfolgbarkeit, RoHS- und REACH-Konformität und die Möglichkeit, bei Problemen auf Datenblätter, Prüfberichte und Support zuzugreifen.
• Die Lieferform muss mit der Produktion übereinstimmen:
• Gurtung für automatische Bestückung, Schüttgut oder Trays für spezielle Prozesse.
• Verpackungseinheit, Feuchtigkeitsindikatoren (für feuchtigkeitsempfindliche Tantalarten) und Trockenbeutelverpackung können wichtig sein.
• Die Einkäufer achten darauf, unnötige Kosten oder Verzögerungen durch ungeeignete Lieferformen zu vermeiden.
• Gute Kaufentscheidungen gehen über den reinen Stückpreis hinaus. Montagekosten, Lagerkosten, Ausfallrisiken und die Kosten für Nacharbeit oder Umgestaltung müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
• Ein vermeintlich billiger Kondensator kann im Feld zu teuren Garantieansprüchen führen, wenn er nicht den Spezifikationen entspricht oder nicht zuverlässig genug ist.
• Viele Projekte laufen über mehrere Jahre. Der Einkauf muss klären, ob der gewählte Typ langfristig verfügbar bleibt oder ob es eine Second-Source-Strategie gibt. Zu einer guten Einkaufsplanung gehören auch ein Abkündigungsmanagement (PCN/EOL-Meldungen) und eine rechtzeitige Alternativqualifizierung.
• Stellen Sie sicher, dass alle relevanten Richtlinien (RoHS, REACH) erfüllt werden. In vielen Branchen ist dies gesetzlich vorgeschrieben und die Nichteinhaltung kann ganze Lieferketten blockieren.

Beim Einkauf von SMD-Kondensatoren kommt es nicht nur auf den Preis an, sondern auf ein komplexes Zusammenspiel von elektrischen Spezifikationen wie Kapazität, Toleranz, Spannungsfestigkeit, Dielektrizität und ESR, mechanischen Anforderungen wie Größe, Stellfläche, Lebensdauer und Temperaturbereich, Qualitätssicherung und logistischen Aspekten wie Verpackung, Verfügbarkeit und Umweltverträglichkeit. Nur eine abgestimmte, sorgfältig geprüfte Beschaffung stellt sicher, dass die Bauelemente langfristig zuverlässig, kostengünstig und fertigungsgerecht in modernen elektronischen Produkten eingesetzt werden können.

SMD-Kondensatoren können von verschiedenen Anbietern bezogen werden. Umfassende Informationen zu Herstellern und Lieferanten von SMD-Kondensatoren aus aller Welt finden Sie bei Exportpages.