Hochtemperaturkeramik – Hersteller und Lieferanten finden

Anwendungsbereiche für Hochtemperatur Keramik

Die Glas und Metall verarbeitende und erzeugende Industrie, die chemische Grundstoffindustrie sowie der industrielle Ofenbau verwendet Rohre aus dicht gesinterter Aluminiumoxid-Keramik für ihre Anlagen. Die Betriebsbedingungen in diesen Bereichen sind extrem. Die Umgebung ist äußerst korrosiv. Es herrschen überdurchschnittlich hohe Temperaturen. Die Formtreue der Keramik muss auch bei Temperaturen über 1.500 °C gegeben sein. In Labor- und Industrieöfen beträgt die Temperatur schon mal 1.800 °C. Der Grund für die enorme Hitzebeständigkeit ist der Verarbeitungsprozess. Beim Brennen und Sintern werden feinkörnige, keramische Werkstoffe bei Temperaturen an der Schmelzpunktgrenze verdichtet. Dadurch entsteht ein stabiles Gefüge. Die Homogenität im Brennofen garantiert ein homogenes Ergebnis.

Weitere Anwendungsgebiete sind die thermische Analyse, die Forschung und Entwicklung, der Ofenbau, die Mess- und Regeltechnik und die Stahlindustrie. In der Dentaltechnik werden die Technologien zur Produktion von Hochtemperatur Keramik verwendet, um Verfärbungen der Zirkonoxidkeramik zu verhindern.

Welche Produkte werden weiters aus Hochtemperatur Keramik hergestellt?

Isolierstäbe, Mehrfachkapillaren, Tiegel, Glühkästen, Schiffchen, Mahlkörper, Gleitsteine für den Ofenbau, Platten, Ersatzteile für Rohrleitungssysteme und Vorwandtechnik und Isolierperlen runden die Produktpalette aus diesem hochwertigen Keramikmaterial ab. Elektrisch-keramische Anwendungen sind Zündsystem und Heizelemente. Dazu gehören Hochtemperaturheizer, Anschluss- und Zündkabel, Glühzünder und Pelletzünder sowie Zünd- und Ionisationselektroden.

Eigenschaften von keramischen Heizelementen

Im Dauerbetrieb halten diese technischen Keramikkomponenten bis zu 1.000 °C stand. Kurzzeitig sind auch Temperaturen zwischen 1.300 °C und 1.500 °C möglich. Die Aufheizzeiten liegen je nach Bauteilgeometrie im Sekundenbereich. Sie verfügen sowohl über eine Außen- als auch Innenvollisolation. Hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie hohe Belastbarkeit und Regelbarkeit des gesamten Temperaturbereichs zeugen von hervorragender Qualität. Durch diese Eigenschaften lassen sich maßgeschneiderte Lösungen für den Heiz- und Elektrobereich entwickeln. Kundenspezifische Regelung von elektrischen Daten, elektrischer Leistung und Bauteildimensionen werden dadurch realisierbar.

Technische Keramik für Hochtemperaturanwendungen

Roste, Chargiergestellte, etc. werden aus Keramikfaser ebenfalls für Anwendungen im Hochtemperaturbereich hergestellt. Industrielle Keramik vom Typ 9020 ist im ungebrannten Zustand bis 600 °C und im gebrannten Zustand bis 1.100 °C einsetzbar. RAPOX und PYROLIT können sogar bis zu 1.600 °C verwendet werden. Diese keramischen Materialien überzeugen sowohl durch Thermoschockbeständigkeit als auch äußerst gute elektrische Isolation. Das ausgezeichnete Preis-Leistungs-Verhältnis ist ein weiterer Pluspunkt.

Fazit

Heizleiterträger, Spritzgusswerkzeuge, Heizstäbe und Gasbrennerdüsen müssen hohe Temperaturen standhalten. Hochtemperatur Keramik ist gerade für diese Anwendungsmöglichkeiten aufgrund seiner Hitzebeständigkeit, Formstabilität, Isolierfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bestens geeignet. Durch Sintern und Brennen werden diese Eigenschaften erzielt. Ein homogener Brennvorgang im gesamten Ofenbereich garantiert ein gleichmäßiges Resultat. Hochtemperatur Keramik bietet bereits im ungebrannten Zustand Hitzebeständigkeit bis zu 600 °C. Im gebrannten Zustand beträgt die Grenze der Belastbarkeit ca. 1.800 °C für keramische, industrielle Ofenauskleidungen. Es wird zwischen Dauer- und Einmalbelastung unterschieden.

Für einmalig hohe Belastungen reicht auch eine höchste Hitzebeständigkeit bis zu 1.600 °C. Ebenso wichtig ist aber auch die Thermoschockbeständigkeit und Isolierfähigkeit im Hochtemperaturbereich. Hochtemperatur Keramik ist für äußerst extreme Umgebungsverhältnisse ausgelegt und überzeugt durch hervorragende Langlebigkeit. Kundenspezifische Problemlösungen stellen eine weitere Herausforderung an das qualitativ hochwertige Material dar. Das Preis-Leistungs-Verhältnis ist ein weiteres Kriterium, warum gerade dieser technische Werkstoff im industriellen Bereich so hohe Akzeptanz findet.

Für alle Hochtemperaturbereiche ist diese Keramik ideal.