Magnetsensoren Hersteller online finden

Magnetsensoren sind Geräte, die magnetische Felder oder Änderungen magnetischer Feldstärken erfassen und in ein auswertbares, elektrisches Signal umwandeln.

Sie ermöglichen damit die berührungslose Erfassung von Position, Bewegung, Drehzahl, Strom oder Anwesenheit metallischer bzw. magnetischer Objekte. Magnetsensoren sind aus moderner Elektronik, Automatisierung, Fahrzeugtechnik und Medizintechnik nicht mehr wegzudenken.

Im Folgenden finden Sie die Funktionsweise und die Typen von Magnetsensoren, ihre Verwendung sowie ihre Vorteile und deren Herausforderungen und Grenzen:

Funktionsweise von Magnetsensoren:

Magnetsensoren basieren darauf, dass ein magnetisches Feld elektrische oder physikalische Eigenschaften eines Materials beeinflusst.
Diese Veränderung wird gemessen und als elektrisches Signal ausgegeben.

Je nach Sensortyp werden unterschiedliche physikalische Effekte genutzt:

1. Änderung elektrischer Spannung oder Stromstärke durch ein Magnetfeld.
2. Änderung des elektrischen Widerstands eines Materials.
3. Mechanische Bewegung eines Kontakts oder einer Struktur durch magnetische Kräfte.

Das Sensorsignal kann analog oder digital sein und gibt Auskunft über Feldstärke, Richtung, Polarität oder zeitliche Änderung des Magnetfeldes.

Die wichtigsten Typen von Magnetsensoren:

1. Hall-Sensoren:
   Hall-Sensoren nutzen den Hall-Effekt, bei dem sich in einem stromdurchflossenen Leiter unter Einfluss eines Magnetfeldes eine quer dazu liegende Spannung bildet.
   Sie können Magnetfelder detektieren, Drehzahlen und Positionen messen und als Schalter (digital) oder Messsensor (analog) arbeiten.
   Hall-Sensoren sind sehr robust und gehören zu den am häufigsten eingesetzten Magnetsensoren.
2. Magnetoresistive Sensoren:
   Diese Sensoren basieren auf der Änderung des elektrischen Widerstands eines Materials in Abhängigkeit vom Magnetfeld.
   Wichtige Untertypen sind:
   AMR (Anisotroper magnetoresistiver Effekt)
   GMR (Riesiger magnetoresistiver Effekt)
   TMR (Tunnelmagnetoresistiver Effekt)
   Sie sind deutlich empfindlicher als Hall-Sensoren und ermöglichen präzise Winkel-, Positions- und Strommessungen.
3. Reed-Sensoren:
   Reed-Sensoren bestehen aus zwei ferromagnetischen Kontakten in einem Glasröhrchen, die sich bei Anwesenheit eines Magnetfeldes schließen oder öffnen.
   Typische Eigenschaften:
   Mechanischer Schaltkontakt
   Sehr geringer Eigenverbrauch
   Einfacher Aufbau
   Sie werden häufig als berührungslose Schalter eingesetzt.
4. Fluxgate-Sensoren:
   Fluxgate-Sensoren messen sehr kleine magnetische Felder, insbesondere das Erdmagnetfeld.
   Sie zeichnen sich durch sehr hohe Empfindlichkeit und gute Stabilität aus.
   Einsatzgebiete sind Navigation, Geophysik und Raumfahrt.
5. Induktive Magnetsensoren:
   Diese Sensoren erfassen Veränderungen eines Magnetfeldes durch Wirbelströme oder Induktivitätsänderungen.
   Sie sind unempfindlich gegenüber Schmutz und Öl und daher besonders geeignet für industrielle Umgebungen.
6. Magnetoinduktive und magnetostriktive Sensoren:
   Diese Spezialformen nutzen Änderungen der Induktivität oder mechanische Verformungen in magnetischen Materialien.
   Sie werden häufig für Weg- und Positionsmessungen oder lineare Positionssensoren in Hydraulikzylindern verwendet.

Verwendung von Magnetsensoren:

Magnetsensoren werden in sehr vielen Bereichen eingesetzt:

1. Fahrzeugtechnik:
Drehzahl- und Kurbelwellensensoren, Lenkwinkelsensoren, ABS-Systeme

2. ndustrieautomation:
Endlagenerkennung, Positionsmessung, Drehzahlerfassung

3. Konsumgüter:
Smartphones (Kompass), Tablets, Wearables

4. Medizintechnik:
Positionsüberwachung, medizinische Geräte mit berührungsloser Messung

5. Energie- und Leistungselektronik:
Strommessung ohne galvanische Trennung

6. Sicherheitstechnik:
Tür- und Fenstersensoren, Alarmsysteme

Vorteile von Magnetsensoren:

• Berührungslose Messung dadurch kein mechanischer Verschleiß und lange Lebensdauer.
• Funktionieren auch in staubigen, öligen oder feuchten Umgebungen.
• Einsetzbar für Position, Geschwindigkeit, Winkel, Strom oder Anwesenheitserkennung.
• Durch hohe Schaltfrequenzen geeignet für schnelle Bewegungen und rotierende Systeme.
• Ideal für Miniaturisierung und Integration in elektronische Systeme.
• Geringer Energieverbrauch. Besonders wichtig für batteriebetriebene Geräte

Herausforderungen und Grenzen von Magnetsensoren:

• Empfindlichkeit gegenüber starken externen Magnetfeldern.
• Teilweise Temperaturabhängigkeit.
• Notwendigkeit einer sorgfältigen Magnet- und Sensorauslegung.

Diese Punkte lassen sich jedoch durch geeignete Sensortypen, Kalibrierung und Abschirmung gut beherrschen.

Magnetsensoren sind hochflexible und robuste Sensoren zur berührungslosen Erfassung magnetischer Felder und daraus abgeleiteter Größen wie Position, Drehzahl oder Strom. Unterschiedliche physikalische Effekte – vom Hall-Effekt bis zu magnetoresistiven Technologien – ermöglichen Lösungen für nahezu jede Anwendung. Durch ihre Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Vielseitigkeit sind Magnetsensoren heute unverzichtbare Komponenten in der Automobilindustrie, der Industrieautomation, der Medizintechnik und in Konsumgeräten.

Hier finden Sie eine Übersicht der wichtigsten Punkte, die beim Kauf von Magnetsensoren berücksichtigt werden sollten:

Magnetsensoren sind Schlüsselkomponenten in der Automatisierungs-, Fahrzeug-, Medizin- und Leistungselektronik. Sie ermöglichen die berührungslose Erfassung von Position, Drehzahl, Winkel, Strom oder Anwesenheit von Objekten. Beim professionellen Einkauf von Magnetsensoren reicht es nicht aus, nur den Preis oder den Sensortyp zu betrachten. Eine fundierte Auswahl erfordert die genaue Analyse der Anwendung, der Umgebungsbedingungen, der elektrischen Schnittstellen sowie der langfristigen Verfügbarkeit und Qualität. Fehler bei der Auswahl können zu Messungenauigkeiten, Fehlfunktionen oder hohen Folgekosten führen.

• Am Anfang steht die klare Definition der Messaufgabe. Magnetsensoren können sehr unterschiedliche Größen erfassen, etwa das Vorhandensein eines Magneten, die Position eines Bauteils, den Drehwinkel einer Welle oder den Strom in einem Leiter.
• Je genauer die Messgröße festgelegt ist, desto gezielter kann der passende Sensortyp ausgewählt werden.
• Ein einfacher Reed- oder digitaler Hall-Sensor reicht für eine reine Schaltfunktion aus, während präzise Winkel- oder Positionsmessungen magnetoresistive Sensoren erfordern.
• Die Wahl der Sensortechnologie hat großen Einfluss auf Genauigkeit, Robustheit und Kosten.
• Hall-Sensoren sind robust und kostengünstig, besitzen aber eine geringere Empfindlichkeit.
• Magnetoresistive Sensoren bieten deutlich höhere Auflösung und Präzision, sind jedoch teurer und empfindlicher gegenüber Störfeldern.
• Reed-Sensoren sind mechanisch einfach, haben aber eine begrenzte Lebensdauer bei häufigem Schalten.
• Für sehr kleine Magnetfelder oder Navigationsanwendungen kommen Fluxgate-Sensoren infrage.
• Die Empfindlichkeit muss zur Anwendung passen: Zu hohe Empfindlichkeit kann zu Fehlmessungen führen, zu geringe Empfindlichkeit zu unzuverlässigen Signalen.
• Ein professioneller Magnetsensor muss den relevanten Magnetfeldbereich sicher abdecken. Entscheidend sind dabei:
• Maximal und minimal messbare Feldstärke.
• Auflösung für kleine Feldänderungen.
• Absolute und relative Genauigkeit.
• Für industrielle Positionserfassung oder Strommessung ist eine stabile, reproduzierbare Messung oft wichtiger als die höchste theoretische Auflösung.
• Magnetsensoren reagieren empfindlich auf Umwelteinflüsse. Beim Einkauf müssen die realen Einsatzbedingungen berücksichtigt werden:
• Betriebstemperatur und Temperaturdrift.
• Feuchtigkeit, Staub, Öl oder Chemikalien.
• Mechanische Vibrationen und Schockbelastungen.
• Elektromagnetische Störfelder.
• In rauen Industrie- oder Automotive-Umgebungen sind Sensoren mit erweitertem Temperaturbereich und hoher Schutzart notwendig.
• Der Sensor allein reicht nicht aus – das Gesamtsystem aus Sensor und Magnet muss betrachtet werden. Wichtige Punkte sind:
• Art, Größe und Magnetisierung des verwendeten Magneten.
• Abstand und Ausrichtung zwischen Magnet und Sensor.
• Mechanische Toleranzen und Montagemöglichkeiten.
• Eine unzureichend abgestimmte Magnet-Sensor-Kombination ist eine der häufigsten Ursachen für Messprobleme.
• Der Sensor muss elektrisch zur Systemarchitektur passen. Entscheidend sind:
• Analoges oder digitales Ausgangssignal.
• Schaltausgang, PWM, I²C, SPI, CAN oder andere Bussysteme.
• Versorgungsspannung und Stromaufnahme.
• In sicherheitskritischen oder industriellen Anwendungen sind standardisierte Schnittstellen und klare Diagnosefunktionen besonders wichtig.
• Magnetsensoren arbeiten oft in Umgebungen mit Motoren, Leistungselektronik oder Hochstromleitungen.
• Der Sensor muss ausreichend resistent gegen elektromagnetische Störungen sein.
• Eine gute EMV-Festigkeit reduziert Fehlmessungen und erhöht die Systemzuverlässigkeit.
• Für präzise Anwendungen ist die Langzeitstabilität entscheidend. Professionelle Einkäufer sollten prüfen:
• Ob der Sensor werkseitig kalibriert ist.
• Wie stark die Temperatur- und Alterungsdrift ist.
• Ob eine Nachkalibrierung möglich oder notwendig ist.
• Gerade bei Serienprodukten oder sicherheitsrelevanten Anwendungen ist eine stabile Messcharakteristik über Jahre hinweg unerlässlich.
• Je nach Einsatzgebiet müssen Magnetsensoren bestimmten Normen entsprechen, etwa:
• Automotive-Standards.
• Industrie- und EMV-Normen.
• Explosionsschutz für spezielle Umgebungen.
• Fehlende Zulassungen können die Serienfreigabe oder den Einsatz erheblich verzögern.
• Ein professioneller Einkauf berücksichtigt auch organisatorische Aspekte:
• Erfahrung und Marktposition des Herstellers.
• Langfristige Lieferfähigkeit und Produktverfügbarkeit.
• Qualität der Dokumentation und Applikationsunterstützung.
• Gerade bei Serienprodukten ist ein stabiler Lieferant wichtiger als der niedrigste Einzelpreis.
• Der Einkauf sollte nicht nur den Anschaffungspreis betrachten, sondern die gesamten Lebenszykluskosten. Dazu zählen:
• Entwicklungs- und Integrationsaufwand.
• Kalibrierung und Wartung.
• Ausfallrisiken und Ersatzteilkosten.
• Ein höherwertiger Sensor kann langfristig wirtschaftlicher sein als eine günstige, aber instabile Lösung.

Der professionelle Einkauf von Magnetsensoren erfordert eine systematische und anwendungsorientierte Vorgehensweise. Neben der Sensortechnologie spielen Messbereich, Genauigkeit, Umweltbedingungen, elektrische Schnittstellen und mechanische Integration eine entscheidende Rolle. Ebenso wichtig sind Herstellerqualität, Normenkonformität und langfristige Verfügbarkeit. Ein sorgfältig ausgewählter Magnetsensor erhöht die Zuverlässigkeit, Präzision und Lebensdauer des gesamten Systems und reduziert Folgekosten durch Fehlmessungen oder Ausfälle. Wer die Anforderungen klar definiert und den Sensor als Teil eines Gesamtsystems betrachtet, trifft nachhaltige und wirtschaftlich sinnvolle Entscheidungen.

Magnetsensoren können bei verschiedenen Anbietern gekauft werden. Umfassende Informationen über Hersteller und Anbieter von Magnetsensoren aus aller Welt finden sie bei Exportpages.