Rohrfedermanometer – Hersteller und Lieferanten finden

Rohrfedermanometer dienen zur Messung des Drucks von gasförmigen oder flüssigen Medien und zur direkten Anzeige vor Ort.

Sie gehören zu den am häufigsten verwendeten mechanischen Manometern und kommen unter anderem im Maschinen- und Anlagenbau, in hydraulischen und pneumatischen Systemen sowie in der Energie- und Verfahrenstechnik zum Einsatz.
Das namensgebende Messelement ist eine gebogene metallische Rohrfeder, die auch als Bourdonfeder oder Bourdon-Rohr bezeichnet wird. Es verformt sich unter dem Einfluss des anliegenden Drucks. Diese Bewegung wird mechanisch auf einen Zeiger übertragen und auf einer Skala angezeigt. Da Rohrfedermanometer ohne externe Stromquelle arbeiten, ermöglichen sie eine einfache, robuste und kostengünstige Drucküberwachung.

Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Funktionsweise, Bauarten, Anwendungsbereiche und Vorteile von Rohrfedermanometern sowie über die wichtigsten Auswahlkriterien.

Funktionsweise von Rohrfedermanometern

Die Rohrfeder besteht aus einem gebogenen Metallrohr, meist mit ovalem Querschnitt. Ein Ende ist fest mit dem Prozessanschluss verbunden, während das andere Ende sich frei bewegen kann.
Wenn das zu messende Medium unter Druck in die Rohrfeder eintritt, verändert sich dessen Querschnitt geringfügig. Gleichzeitig versucht das gebogene Rohr, sich wieder zu begradigen. Infolgedessen bewegt sich das freie Ende der Rohrfeder als Reaktion auf den ausgeübten Druck.
Ein mechanisches Übertragungssystem verstärkt diese Bewegung und überträgt sie auf den Zeiger. Der Zeiger zeigt den gemessenen Druck auf einer entsprechend eingeteilten Skala an. Sinkt der Druck, kehrt die Rohrfeder innerhalb ihres elastischen Betriebsbereichs in ihre ursprüngliche Form zurück.
Rohrfedermanometer messen typischerweise den Druck relativ zum Umgebungsluftdruck. Je nach Ausführung können sie Überdruck, Unterdruck oder einen kombinierten Über- und Unterdruckbereich anzeigen.
Für sehr niedrige Drücke oder besonders empfindliche Messaufgaben sind Plattenfeder- oder Kapselfedermanometer häufig besser geeignet. Elektronische Drucksensoren und Druckmessumformer kommen hingegen vor allem dann zum Einsatz, wenn Messwerte kontinuierlich übertragen, gespeichert oder digital verarbeitet werden müssen.

Bauarten von Rohrfedermanometern

Rohrfedermanometer sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Sie unterscheiden sich vor allem in der Form der Rohrfeder, den verwendeten Materialien, der Gehäusebauweise und eventuellen Zusatzfunktionen.

Rohrfedermanometer mit C-förmiger Rohrfeder

Die C-förmige Rohrfeder ist die am häufigsten verwendete Bauform.
Sie eignet sich für zahlreiche industrielle Standardanwendungen und ermöglicht eine kompakte und kostengünstige Bauweise.
Für höhere Drücke oder spezielle Messbereiche können schraubenförmige oder spiralförmige Rohrfedern verwendet werden.
Aufgrund ihrer Form bewirken diese Ausführungen eine größere Auslenkung des freien Endes der Rohrfeder.

Rohrfedermanometer mit medienberührten Teilen aus Kupferlegierungen

Modelle mit medienberührten Teilen aus Kupferlegierungen werden häufig für neutrale, nicht korrosive Flüssigkeiten und Gase eingesetzt.
Typische Anwendungsbereiche sind die Wassertechnik, die Pneumatik, die Heiztechnik und der allgemeine Maschinenbau.
Vor dem Einsatz muss überprüft werden, ob die Werkstoffe gegenüber dem zu messenden Medium sowie den herrschenden Temperaturen ausreichend beständig sind.

Rohrfedermanometer aus Edelstahl

Ausführungen aus Edelstahl eignen sich für anspruchsvollere industrielle Anwendungen und für Medien, die mit Kupferlegierungen nicht verträglich sind.
Sie kommen unter anderem in der chemischen und petrochemischen Industrie, im Anlagenbau sowie in der Energie- und Verfahrenstechnik zum Einsatz.
Bei besonders aggressiven Medien können spezielle Werkstoffe oder ein Druckmittler erforderlich sein.

Flüssigkeitsgefüllte Rohrfedermanometer

Bei diesen Ausführungen ist das Gehäuse beispielsweise mit Glycerin oder Silikonöl gefüllt.
Die Flüssigkeit dämpft Zeigerbewegungen, die durch Vibrationen oder pulsierende Drücke verursacht werden.
Dies verbessert die Ablesbarkeit. Gleichzeitig werden der Zeigermechanismus und die mechanischen Übertragungskomponenten entlastet.
Flüssigkeitsgefüllte Manometer werden daher häufig an Pumpen, Kompressoren, Hydraulikaggregaten und mobilen Maschinen eingesetzt.

Rohrfedermanometer mit Zusatzfunktionen

Mechanische Rohrfedermanometer können mit elektrischen Schaltkontakten oder einem elektrischen Ausgangssignal ausgestattet werden. 
Werden vorgegebene Grenzwerte erreicht, lösen die Schaltkontakte beispielsweise Warnmeldungen oder Schaltvorgänge aus.
Modelle mit einem elektrischen Ausgangssignal kombinieren die gut ablesbare mechanische Anzeige vor Ort mit der Möglichkeit, Messwerte an ein Steuerungssystem oder ein übergeordnetes System zu übertragen.

Anwendungsbereiche von Rohrfedermanometern

Rohrfedermanometer kommen überall dort zum Einsatz, wo Drücke zuverlässig überwacht und direkt an einer Maschine, einer Anlage oder einer Rohrleitung abgelesen werden müssen.

Maschinen- und Anlagenbau

Im Maschinen- und Anlagenbau dienen Rohrfedermanometer zur Überwachung von Betriebsdrücken in Versorgungsleitungen, Kühlkreisläufen, Schmiersystemen und verschiedenen Nebenaggregaten.

Hydraulik

In Hydrauliksystemen zeigen sie unter anderem Pumpen-, Arbeits-, Speicher- oder Rücklaufdrücke an. 
Da in solchen Systemen Druckspitzen und Druckpulsationen auftreten können, müssen Messbereich und Dämpfung sorgfältig ausgewählt werden.

Pneumatik

In pneumatischen Systemen werden Rohrfedermanometer zur Überwachung von Druckluft und anderen geeigneten Gasen eingesetzt. 
Typische Einbauorte sind Kompressoren, Druckluftaufbereitungsanlagen, Verteiler und pneumatische Steuerungssysteme.

Pumpen und Kompressoren

An Pumpen und Kompressoren überwachen diese Messgeräte den Ansaug-, Förder- oder Verdichtungsdruck. 
Bei starken Vibrationen oder Druckschwankungen sind flüssigkeitsgefüllte Ausführungen oder zusätzliche Dämpfungselemente von Vorteil.

Chemie- und Prozessanlagen

In Prozessanlagen messen Rohrfedermanometer den Druck in Behältern, Rohrleitungen und Produktionsprozessen.
Für heiße, aggressive, hochviskose, verunreinigte oder kristallisierende Medien kann ein Druckmittler verwendet werden. Dieser isoliert das Messgerät vom Prozessmedium und überträgt den Druck hydraulisch auf das Messelement. Standardausführungen mit Rohrfeder eignen sich hingegen besonders für Medien, die nicht hochviskos oder kristallisierend sind und die verwendeten Werkstoffe nicht angreifen.

Energie- und Versorgungssysteme

Weitere Anwendungsbereiche finden sich in Heizungsanlagen, Wasserversorgungssystemen, Kraftwerken und anderen Versorgungssystemen. Bei heißen Medien oder Dampf müssen das Messgerät und alle erforderlichen Schutzeinrichtungen an die Prozesstemperatur angepasst sein.

Mobile Maschinen

Robuste Rohrfedermanometer werden in Bau-, Landwirtschafts- und Industriemaschinen zur Überwachung von Hydraulik- und Pneumatiksystemen eingesetzt. Hier ist die Beständigkeit gegen Vibrationen, Stöße, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen besonders wichtig.

Vorteile von Rohrfedermanometern

• Keine externe Stromversorgung: Messung und Anzeige erfolgen rein mechanisch. Der Druck kann daher auch ohne elektrische Stromversorgung direkt abgelesen werden.
• Direkte Anzeige vor Ort: Der Betriebszustand einer Maschine oder Anlage lässt sich am Aufstellungsort schnell überprüfen.
• Robuste Bauweise: Die bewährte mechanische Konstruktion gewährleistet eine zuverlässige Drucküberwachung, sofern das richtige Modell ausgewählt und ordnungsgemäß eingesetzt wird.
• Vielseitige Ausführungen: Eine Vielzahl von Messbereichen, Werkstoffen, Gehäusegrößen, Anschlussarten und Zusatzfunktionen ermöglicht die Anpassung an zahlreiche Anwendungen.
• Kostengünstiger Einsatz: Rohrfedermanometer bieten eine kostengünstige Lösung für viele Standard-Messaufgaben.
• Gute Ablesbarkeit: Eine angemessene Skalierung und ein ausreichend großes Zifferblatt ermöglichen eine schnelle visuelle Beurteilung des Drucks.
• Kombination mit Zubehör: Druckmittler, Dämpfungselemente, Absperrventile, Wassersackrohre oder Überdruckschutzvorrichtungen können den Anwendungsbereich erweitern.

Einschränkungen von Rohrfedermanometern

• Rohrfedermanometer sind nicht für jede Druckmessaufgabe geeignet. Hochviskose, verunreinigte oder kristallisierende Medien können den engen Querschnitt der Rohrfeder verstopfen. Korrosive Medien können ungeeignete Werkstoffe angreifen.
• Starke Vibrationen, schnelle Druckänderungen, Druckspitzen und anhaltende Überlastung können zudem die Ablesbarkeit, die Messgenauigkeit und die Lebensdauer beeinträchtigen. Solche Betriebsbedingungen müssen bei der Auswahl berücksichtigt und gegebenenfalls durch geeignete Schutz- oder Dämpfungsmaßnahmen kontrolliert werden.
• Bei sehr niedrigen Drücken, besonders hohen Genauigkeitsanforderungen oder der digitalen Übertragung und Speicherung von Messwerten sind möglicherweise andere mechanische oder elektronische Messsysteme besser geeignet.

Wichtige Auswahlkriterien für Rohrfedermanometer

Rohrfedermanometer erfüllen in vielen Anlagen wichtige Überwachungsaufgaben. Eine sorgfältige Auswahl hilft, Messfehler, vorzeitigen Verschleiß und ungeplante Ausfälle zu vermeiden.

Messaufgabe und Druckbereich

Zunächst muss festgelegt werden, ob Überdruck, Unterdruck oder ein kombinierter Druckbereich gemessen werden soll. Dabei sind nicht nur der normale Betriebsdruck, sondern auch mögliche Druckschwankungen und Druckspitzen zu berücksichtigen.
Der Betriebsdruck sollte ausreichend unter dem Skalenendwert liegen. Ein zu kleiner Messbereich erhöht das Risiko einer Überlastung. Umgekehrt verringert ein unnötig großer Messbereich die Ablesbarkeit innerhalb des normalen Betriebsbereichs.

Genauigkeitsklasse und Skalierung

Die erforderliche Genauigkeit hängt vom Verwendungszweck ab. Für die allgemeine Betriebsüberwachung gelten andere Anforderungen als für Prüf- oder qualitätsbezogene Messungen.
Auch die Größe des Zifferblatts und die Skalenteilung müssen für die Anwendung geeignet sein. Der Messwert sollte aus der vorgesehenen Betrachtungsentfernung gut ablesbar sein. Erforderliche Druckeinheiten oder Doppelskalen müssen bei der Bestellung angegeben werden

Prozessmedium und Werkstoffe

Alle Teile, die mit dem Prozessmedium in Kontakt kommen, müssen gegen dieses Medium beständig sein. Neben der Art des Mediums müssen auch Konzentration, Temperatur, Verunreinigungen und mögliche chemische Reaktionen berücksichtigt werden.
Kupferlegierungen können für neutrale Medien geeignet sein. Bei korrosiven oder anspruchsvolleren Medien kommen häufig Edelstahl oder Sonderwerkstoffe zum Einsatz. Ist ein direkter Kontakt zwischen dem Medium und dem Bourdonrohr nicht möglich, kann ein Druckmittler erforderlich sein.

Prozessanschluss und Einbau

Gewindetyp, Anschlussgröße, Dichtungssystem und Lage des Anschlusses müssen für den Einbauort geeignet sein. So sind beispielsweise Ausführungen mit Boden- oder Rückanschluss erhältlich.
Die Einbaulage, der verfügbare Platz und die gewünschte Ableserichtung müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Mechanische Belastungen in der Rohrleitung dürfen nicht auf das Manometer übertragen werden.

Schwingungen und Druckpulsationen

In Pumpen, Kompressoren oder Hydrauliksystemen können Schwingungen und Druckpulsationen auftreten. Starke Zeigerschwankungen erschweren das Ablesen und belasten den Messmechanismus zusätzlich.
Flüssigkeitsgefüllte Messgeräte, Drosseln, Pulsationsdämpfer oder eine von der Maschine getrennte Aufstellung können diese Belastung verringern. Die geeignete Maßnahme hängt von den jeweiligen Betriebsbedingungen ab.

Temperatur und Umgebungsbedingungen

Die Temperatur des Mediums und der Umgebung muss innerhalb der zulässigen Grenzen des Manometers bleiben. Bei heißen Medien können Wassersackrohre, Kühlabschnitte oder Druckmittler erforderlich sein.
Staub, Feuchtigkeit, Spritzwasser, korrosive Atmosphären und der Einsatz im Freien bestimmen die erforderliche Gehäusekonstruktion und Schutzklasse. In korrosiven Umgebungen können Edelstahlgehäuse und hochbeständige Dichtungen erforderlich sein.

Sicherheit und Normen

Bei hohen Drücken, gefährlichen Medien oder bei Installation in der Nähe von Bedienpersonal sollte geprüft werden, ob ein Sicherheitsmanometer erforderlich ist. Sicherheitsausführungen können unter anderem über ein bruchsicheres Schauglas, eine massive Trennwand und eine ausblasbare Rückwand verfügen. Dadurch wird sichergestellt, dass im Schadensfall austretende Medien oder Bauteile so weit wie möglich vom Bediener weggeleitet werden.
Die DIN EN 837-1 regelt unter anderem Abmessungen, messtechnische Anforderungen, Bauart und Prüfung von Rohrfedermanometern. Die DIN EN 837-2 enthält Empfehlungen zur Auswahl und zum Einbau von Manometern. Je nach Branche und Anwendung können zusätzliche Zulassungen, Prüf- oder Kalibrierzertifikate erforderlich sein.

Hersteller, Service und Lebenszykluskosten

Ein geeigneter Hersteller oder Lieferant sollte bei der Auswahl des Messbereichs, der Werkstoffe, der Anschlüsse, der Gehäuseausführung und des Zubehörs beratend zur Seite stehen können.
Die Verfügbarkeit von Standard- und Sonderausführungen, die Lieferfähigkeit und Ersatzteilversorgung, Kalibrier- und Reparaturdienstleistungen, technische Dokumentation und Zertifikate sowie die langfristige Verfügbarkeit vergleichbarer Geräte sollten ebenfalls berücksichtigt werden.
Neben dem Anschaffungspreis sollten auch die Kosten für Installation, Wartung, Kalibrierung, Austauschhäufigkeit und mögliche Ausfallzeiten berücksichtigt werden. Ein technisch geeignetes und robustes Manometer kann langfristig kostengünstiger sein als ein Modell, das ausschließlich aufgrund des niedrigsten Anschaffungspreises ausgewählt wurde.

Zusammenfassung

Rohrfedermanometer sind bewährte mechanische Messgeräte zur direkten Anzeige des Drucks von gasförmigen und flüssigen Medien. Sie arbeiten ohne externe Stromversorgung und kommen in zahlreichen Maschinen, Anlagen und Versorgungssystemen zum Einsatz. Unterschiedliche Messbereiche, Werkstoffe, Gehäuseausführungen und Zusatzfunktionen ermöglichen die Anpassung an eine Vielzahl industrieller Anforderungen. Zuverlässige Messergebnisse setzen jedoch voraus, dass das Manometer sorgfältig auf das Prozessmedium, den Druckbereich, die Genauigkeit, die Anschlussart und die Umgebungsbedingungen abgestimmt wird. Pulsierende Drücke, Vibrationen, hohe Temperaturen, korrosive Medien und mögliche Druckspitzen erfordern besondere Beachtung. In solchen Anwendungen können flüssigkeitsgefüllte Manometer, Druckmittler, Dämpfungselemente oder spezielle Sicherheitsausführungen erforderlich sein.

Rohrfedermanometer sind bei verschiedenen Herstellern und Anbietern erhältlich. Umfassende Informationen zu Herstellern und Anbietern von Rohrfedermanometern aus aller Welt finden Sie auf Exportpages.