Gleitlager Hersteller online finden

Gleitlager sind Lagerarten, bei denen die Lagerfläche des bewegten Teils direkt auf der Lagerfläche des feststehenden Teils gleitet – im Gegensatz zu Wälzlagern, bei denen Kugeln oder Rollen als Zwischenkörper wirken.

Sie zählen zu den ältesten und einfachsten Lagerformen und werden in einer Vielzahl von Maschinen, Geräten und Anlagen eingesetzt, um rotierende, oszillierende oder lineare Bewegungen zu unterstützen.

Nachfolgend eine Übersicht über das Grundprinzip und den Aufbau, die Funktionsweise, die Werkstoffe von Gleitlagern, ihre Anwendungsbereiche, die Werkstoffe sowie ihre Vor- und Nachteile:

Grundprinzip und Aufbau von Gleitlagern:

Ein Gleitlager besteht aus einer Lagerschale oder -buchse und einer Welle, Achse oder einem Schaft, der darin gelagert wird.
Zwischen den Kontaktflächen befindet sich oft ein Schmierfilm, der die Reibung reduziert und Verschleiß minimiert.
Je nach Ausführung kann das Lager aus einem einzigen Werkstoff bestehen oder als Verbundlager mit einer Trägerschicht und einer reibungsarmen Gleitschicht gefertigt sein.

Funktionsweise von Gleitlagern:

Die Bewegung im Gleitlager erfolgt durch das direkte Gleiten zweier Oberflächen gegeneinander.
Die Reibung wird durch Schmierung deutlich verringert:

1. Hydrodynamische Schmierung: Ein Schmierfilm trägt die gesamte Last, direkter Kontakt wird vermieden
2. Hydrostatische Schmierung: Ein Schmiermittel wird aktiv unter Druck zugeführt.
3. Selbstschmierende Gleitlager: Der Schmierstoff wird in porösen Strukturen oder speziellen Polymerschichten gespeichert und während des Betriebs freigesetzt.

Werkstoffe von Gleitlagern:

Die Materialauswahl hängt von Belastung, Geschwindigkeit, Umgebung und Schmierbedingungen ab. Häufige Werkstoffe sind:

1. Metalle wie Bronze, Messing, Aluminiumlegierungen oder gesinterte Metallbuchsen.
2. Kunststoffe wie PTFE, POM oder UHMW-PE.
3. Keramiken für spezielle, hochverschleißfeste Anwendungen.
4. Verbundwerkstoffe, bei denen eine Trägerschicht, z. B. Stahl, mit einer Gleitschicht kombiniert wird.

Anwendungsbereiche von Gleitlagern:

1. Maschinenbau:
Lagerung von Wellen, Hebeln oder Führungen in Werkzeugmaschinen, Pressen und Förderanlagen.

2. Fahrzeugtechnik:
Aufhängungen, Pedallagerungen, Gelenke, Motor- und Getriebeanwendungen.

3. Elektromotoren und Lüfter:
Ruhige, vibrationsarme Lagerung bei moderaten Drehzahlen.

4. Hydraulik und Pneumatik:
Führung von Kolben oder Stangen.

5. Haushaltsgeräte:
Robuste, kostengünstige Lagerungen für rotierende Teile.

6. Marine- und Offshore-Technik:
Lagerungen in wasserführenden Systemen, oft selbstschmierend.

Eigenschaften von Gleitlagern:

• Gleitlager zeichnen sich durch eine einfache Konstruktion, hohe Belastbarkeit und eine oft sehr kompakte Bauweise aus.
• Sie können im Vergleich zu Wälzlagern besonders stoß- und vibrationsunempfindlich sein.
• Der Reibwert hängt jedoch stark von der Schmierung, der Oberflächengüte und der Belastung ab.

Vorteile von Gleitlagern:

Zu den Vorteilen zählen:

• Robuste Bauweise
• Geringe Empfindlichkeit gegen Stöße,
• Eignung für hohe Lasten bei geringer Geschwindigkeit
• Geringe Baugröße und oft niedrige Kosten.

Nachteile von Gleitlagern:

Nachteilig können folgende Eigenschaften sein:

• Ein höherer Reibwert als bei Wälzlagern.
• Erhöhter Schmierbedarf und geringere Effizienz bei hohen Drehzahlen.
• Bei vielen Anwendungen eine optimierte Schmiermethode erforderlich.

Gleitlager sind bewährte, vielseitige Lagerlösungen, die vor allem dort eingesetzt werden, wo hohe Lasten, raue Umgebungen oder einfache Konstruktionen gefragt sind. Durch ihre Anpassungsfähigkeit an verschiedene Werkstoffe und Schmiermethoden können sie sowohl in kostengünstigen Massenanwendungen als auch in hochspezialisierten Industrieanlagen effizient eingesetzt werden. Die richtige Auslegung in Bezug auf Material, Schmierung und Bauform ist entscheidend, um Verschleiß zu minimieren und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Hier ist eine Übersicht der wichtigsten Punkte, die Sie beim Kauf von Gleitlagern beachten sollten.

Beim Kauf von Gleitlagern ist es entscheidend, nicht nur den Preis und die Abmessungen zu betrachten, sondern eine Vielzahl technischer, betrieblicher und umgebungsbedingter Faktoren einzubeziehen. Die richtige Auswahl sorgt für lange Lebensdauer, zuverlässigen Betrieb und minimale Wartungskosten.

• Vor der Auswahl muss klar sein, welche Belastungen auf das Gleitlager wirken: radiale, axiale oder kombinierte Kräfte.
• Ebenso wichtig ist die Bewegungsart – ob es sich um rotierende, oszillierende oder lineare Bewegungen handelt.
• Die Belastungshöhe in Kombination mit der Geschwindigkeit ergibt den sogenannten pv-Wert (Produkt aus Druck und Geschwindigkeit), der für die Materialwahl entscheidend ist.
• Der Werkstoff des Lagers muss zur Belastung, Geschwindigkeit und zum Schmierkonzept passen.
• Bronze- oder Messinglager eignen sich oft für hohe Lasten, Kunststofflager für wartungsarme und korrosionsfeste Anwendungen, gesinterte Lager für Selbstschmierung.
• Verbundwerkstoffe können die Vorteile mehrerer Materialien kombinieren, z. B. Stahl als Träger und PTFE als Gleitschicht.
• Die Schmierstrategie beeinflusst direkt die Lebensdauer:
• Dauer- oder Selbstschmierung für wartungsfreie Anwendungen.
• Regelmäßige Schmierung für hochbelastete oder schnelllaufende Systeme.
• Trockene Lager für Umgebungen, in denen Schmierstoffe nicht erwünscht sind.
• Bereits beim Einkauf sollte geklärt werden, ob das Lager mit Schmiernuten, Bohrungen oder Schmierstoffreservoirs ausgestattet sein muss.
• Staub, Schmutz, Feuchtigkeit, Chemikalien oder extreme Temperaturen können die Lagerleistung erheblich beeinflussen.
• In korrosiver Umgebung ist Edelstahl oder ein korrosionsbeständiger Kunststoff sinnvoll.
• Bei hohen Temperaturen müssen Werkstoffe mit entsprechender Wärmebeständigkeit eingesetzt werden, bei tiefen Temperaturen Materialien, die nicht verspröden.
• Die Lagerbohrung und der Lagersitz müssen mit der Welle präzise abgestimmt sein, um optimalen Schmierfilmaufbau und gleichmäßige Lastverteilung zu ermöglichen.
• Zu enge Passungen erhöhen die Reibung und den Verschleiß, zu lose Passungen verursachen Spiel und Vibrationen.
• Neben den Anschaffungskosten zählen die Gesamtkosten über den Lebenszyklus: Austauschintervalle, Schmieraufwand, Ausfallkosten.
• Ein langlebigeres, hochwertigeres Lager kann sich trotz höherem Preis durch weniger Stillstände und geringeren Wartungsaufwand amortisieren.
• Gleitlager sollten nach relevanten Normen wie z. B. ISO, DIN gefertigt sein, um Maßhaltigkeit und Austauschbarkeit zu gewährleisten. Qualitätszertifikate, Materialprüfungen und Herstellerangaben zu Tragfähigkeit, pv-Wert und Lebensdauer sind wichtige Entscheidungshilfen.
• Einfach einzubauende Lager mit klarer Ausrichtung und integrierten Montagehilfen sparen Zeit und verringern das Risiko von Einbaufehlern.
• Bei schwer zugänglichen Stellen kann es sinnvoll sein, vormontierte oder geteilte Lagerlösungen zu wählen.

Der Einkauf von Gleitlagern erfordert ein ganzheitliches Vorgehen, das technische Leistungsdaten, Materialeigenschaften, Schmierkonzept, Umweltbedingungen und wirtschaftliche Faktoren berücksichtigt. Die sorgfältige Auswahl sichert einen reibungslosen Betrieb, verlängert die Lebensdauer der Anlage und minimiert Stillstandszeiten. Besonders in anspruchsvollen Umgebungen zahlt sich die Investition in hochwertige Materialien und präzise gefertigte Lager mehrfach aus.

Gleitlager können von verschiedenen Anbietern bezogen werden. Umfassende Informationen über Hersteller und Lieferanten von Gleitlagern aus aller Welt finden Sie auf Exportpages.