Spezifikation
Additionsvernetzter Silikonkautschuk für den Formenbau, auch Additionsvernetzungs-Silikonkautschuk und Platinvernetzungs-Silikonkautschuk genannt, ist im Allgemeinen ein flüssiger Zweikomponenten-Silikonkautschuk, der bei Raumtemperatur vulkanisiert wird (RTV-2).

Anwendungen
Additionsvernetzter Silikonkautschuk hat eine breite Anwendung, wie z.B. Formenbau von Lebensmitteln (Süßigkeiten, Kuchen, Kekse, Schokolade, Eiswürfel, Fondant usw.), Schmuck, Reifen, Rapid Prototyping, Life Casting, realistische Masken, Epoxidharzprodukte, Kerzen, Vakuumschäumen, Herstellung von Brustprothesen, künstlicher Haut, menschlichem Körper, Spielzeug für Erwachsene, Brustwarzen für Babys, Telefongehäuse usw.

Technische ParameterModellcode
GTSIL-P10
GTSIL-P15
GTSIL-P20
GTSIL-P25
GTSIL-P30
GTSIL-P35
GTSIL-P40
Härte - ShoreA
8-10
14-16
19-21
24-26
28-30
34-36
38-42
Viskosität - Cps
3000-5000
4000-6000
4000-7000
5000-8000
6000-9000
6000-10000
4000-6000
Mischungsverhältnis - %
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
Reißfestigkeit - KN/m2
14-17
16-18
18-22
22-26
20-23
16-19
12-16
Zugfestigkeit - Mpa
3.5-5.5
4-6
4-6
4-6
4-6
4-6
3.5-5.5
Schrumpfung - %
0.10%
0.10%
0.10%
0.10%
0.10%
0.10%
0.10%
Dehnung - %
500-600%
500-600%
500-600%
400-500%
400-500%
350-500%
300-450%

Benutzung

1.Untergrundvorbereitung
Die Oberfläche der Vorlage sollte sauber und frei von losen Bestandteilen sein. Falls erforderlich, und insbesondere bei porösen Untergründen, ein geeignetes Trennmittel wie Vaseline oder Seifenlösung verwenden.

2. Mischen
Rühren Sie Teil A (Siliconbasis) vor der Verwendung gründlich um, da es bei längerer Lagerung zu einer Ablösung des Füllstoffs kommen kann.
Wiegen Sie 100 g Teil A (Siliconbasis) und 3 g Teil B (Vernetzer) in einem sauberen Behälter ab. Mischen Sie alles zusammen, bis das Vernetzungsmittel vollständig in der Basis dispergiert ist. Das Mischen kann von Hand oder maschinell erfolgen, darf aber nicht über einen längeren Zeitraum erfolgen und die Temperatur darf 35°C nicht überschreiten. Mischen Sie entsprechend kleine Mengen, um eine gründliche Vermischung von Teil A (Silikonbasis) und Teil B (Vernetzer) sicherzustellen.

Es wird dringend empfohlen, eingeschlossene Luft in einer Vakuumkammer zu entfernen, damit sich die Mischung vollständig ausdehnen und dann zusammenfallen kann. Nach weiteren 1-2 Minuten unter Vakuum sollte die Mischung überprüft werden und kann verwendet werden, wenn sie frei von Luftblasen ist. Beim Entlüften der Mischung unter Vakuum kommt es zu einer Volumenvergrößerung um das 3-5fache, daher sollte ein entsprechend großer Behälter gewählt werden.

Vorsicht: Durch ein längeres Vakuum werden der Mischung flüchtige Bestandteile entzogen, was zu einer schlechten Aushärtung der Dickschicht und untypischen Eigenschaften führen kann.

Hinweis: Wenn kein Vakuumentlüftungsgerät zur Verfügung steht, kann der Lufteinschluss minimiert werden, indem eine kleine Menge von Teil A (Silikonbasis) und Teil B (Vernetzer) gemischt und dann mit einem Pinsel eine 1-2 mm dicke Schicht auf das Original aufgetragen wird. Bei Raumtemperatur stehen lassen, bis die Oberfläche blasenfrei ist und die Schicht zu härten begonnen hat. Mischen Sie eine weitere Menge Basis und Vernetzer und gehen Sie wie folgt vor, um eine endgültige Form herzustellen.

3. Gießen der Mischung und Aushärtung
Gießen Sie den gemischten Teil A (Silikonbasis) und Teil B (Vernetzer) so schnell wie möglich auf die Vorlage, wobei Lufteinschlüsse zu vermeiden sind. Das katalysierte Material härtet innerhalb von 24 Stunden bei Raumtemperatur (22°C-24°C) zu einem flexiblen Gummi aus und die Form kann dann vom Original getrennt werden. Ist die Arbeitstemperatur deutlich niedriger, verlängert sich die Aushärtungszeit. Wenn die Raumtemperatur oder die Luftfeuchtigkeit sehr hoch ist, verkürzt sich die Verarbeitungszeit der katalysierten Mischung. Die endgültigen mechanischen Eigenschaften der Form werden innerhalb von 7 Tagen erreicht.